特征产品模型及其应用

CIMS的产品模型特征建模技术是新一代CAD/CAM集成系统的基础。文中提出了CAD/CAM产品模型的总体结构和基于特征的产品定义数据模型FPDD以及特征建模系统。讨论了应用FPDD实现CAD/CAM集成的方法,包括基于特征产品模型的工艺知识库及CAPP专家系统原型结构,以及基于特征的NC程序自动生产方法。     

基于UG的产品数据管理技术的探讨

PDM作为CAD/CAM技术的进一步发展,不仅将改善原有的企业管理体系,也将做到CAD、CAM以及CAE、CAPP的真正集成化管理,发挥并行设计模式的优点。利用产品数据管理(PDM)系统实现对工程数据的管理和操作,形成基于UG而独立于UG的信息数据库/知识库,从而为后续基于特征建模的CAPP、CAM等系统提供完整可靠的设计和制造信息。本文重点介绍产品结构与配置管理及图档管理技术的应用,为企业实施PDM提供了有益的参考。     

基于特征的CAD／CAPP零件信息生成系统的研究

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成是CIMS实现的核心技术之一。文章采用面向对象方法,研究了基于特征的CAD／CAPP零件特征信息的生成及相关技术,阐述了特征的分类、表示、特征知识库和识别规则库的建立、特征的识别等关键问题。     

PDM平台下CAD/CAPP/CAM系统集成

阐述应用PDM作为集成平台 ,实现对CAD、CAPP、CAM ( 3C)的系统集成。在此基础上对基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构进行分析和探讨     

现代机械工业生产技术

本文简要地介绍了CAD，CAM，CAPP，FMS，CIMS，成组技术和专家系统等，综合了现代机械工程技术的现状与发展趋势。     

基于MES无缝集成的FMS生产管理技术研究

针对目前传统柔性制造系统(FMS)与企业上层ERP、CAPP等管理系统信息断层,无法有效连接企业上层系统和底层柔性线,导致效率低下的问题,提出了一种基于MES无缝集成的FMS生产管理模型,该模型包含Main-MES和FMS-MES两层,将MES技术融入传统FMS系统中,实现了FMS与ERP、CAPP、CAD/CAM和工装系统的有效集成,保证了企业上层系统和底层柔性线的无缝连接。介绍了生产管理模型与其它系统的集成技术以及各功能模块的作用,并开发了针对四川普什宁江机床厂FMS80柔性线的生产管理系统,验证了所设计系统模型的可行性和有效性。     

面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

零件三维特征信息模型研究与应用

针对CAD/CAPP/CAM系统集成的需求,结合面向对象的思想,提出了一种零件三维特征信息模型,阐述了利用该信息模型驱动工艺过程设计及数控工艺设计的方法,包括基于工艺知识库和工艺数据库的快速工艺设计方法和基于CAM模板技术的数控工艺设计方法.     

CAD／CAPP／CAM集成方法与应用

对CAD/CAPP/CAM集成方法的的小齿轮为例详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程.     

PDM/CAFD集成技术研究

PDM作为 CAD/CAPP/CAM的集成平台越来越受到人们的重视 ,但其对计算机辅助夹具设计 (CAFD)的支持却很少有人关注。本文在分析了基于 PDM的集成化夹具设计系统体系结构后 ,着重研究了基于 PDM的组合夹具设计模型构建技术 ,并在此模型基础上实现夹具的快速设计和装配 ,以有效地支持并行工程的实施。     

面向CIM的研究──37届CIRP会上优化组(0组)宣读的论文介绍

在37届CIRP年会上,优化组(0组)共宣读了10 篇论文。其内容可归纳为以下几方面: 1)零件分类是发展CAD/CAM集成系统中的一个重要问题。日本Kazuaki Iwata在“为 CAD/CAM用的知识库型柔性零件分类系统”一文中指出,为了实现CAD/CAM的集成,必须开发CAPP,特别是CAD设计的产品模块直接产生零件工艺规程的(CAPP)系统。但现有的 CAPP系统多是建立在 GT的基础,应用很受限制。而作者研究的系统可以按用户给定的任意分类准则来分类,文中给出了对不同零件几何特点所需的分类准则及其在零件组中的等级关系;判断逻辑适用于描述零件的各种…     

关于CAD与CAPP系统间数据的直接传输

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是连接 CAD 与 CAM 的桥梁,CAD 的数据只有通过 CAPP 才能转化为 CAM 的加工信息,实现 CAD/CAPP/CAM 的集成,已成为进一步提高制造业生产率的关键。本文介绍了作者开发的供实验用的简易 CAD 系统与模具类零件的生成式CAPP 系统——MJCAPP 系统,并阐述了 CAD 与 CAPP 系统间数据的直接传输。所有系统均由 C 语言编写,在 IBM——PC 及其兼容机上运行。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM集成方法的研究与应用

对CAD/CAM/CAPP系统的结构及CAM工艺信息处理流程进行了分析。对Pro/E进行二次开发 ,实现了CAPP与CAD/CAM的无缝连接 ,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成 ,大大减少了技术人员的工作量。实际应用表明 :此方法集成度高 ,柔性大。     

CAD/CAM集成中产品定义模型研究与应用

产品定义数据(PDD)是定义产品性能、结构及制造要求等的产品内部数据,是CAD/CAPP/CAM的研究对象,也是 CAD/CAPP/CAM集成的基础。本文提出了基于特征的产品定义模型,通过统一的产品定义模型,驱动各应用子系统。介绍了研制的回转体零件的特征库、产品定义模型和数据结构,并以中性文件的形式输出产品信息,实现了CAD/CAPP的集成.     

CAD与CAPP的信息集成

一、概述CAD与CAPP信息集成是指CAD和CAPP之间的信息提取、交换、共享和处理。CAPP是连接CAD／CAM的桥梁，是实现CIMS的关键技术之一。而要实现CAD／CAM的集成，首先必须实现CAD／CAPP的集成，即实现CAD／CAPP之间的信息共享。目前，CAD／CAPP信息集成问题已成为国内外学者关注     

数控加工设备上夹具的快速准备

对于离散型制造业，如何把市场分析、产品设计、产品制造及经营管理有机地集成起来，实现以销定产、无等待时间、无废品及无库存，是目前制造业亟待解决的课题。一、CIMS环境下夹具生产准各的地位众所周知，夹具是工艺装备的重要组成部分，直接影响产品质量、生产率及加工成本，是工艺过程中最活跃的因素之一。自从FMS出现后，人们开发出了各类CAPP系统，但夹具生产准备并未受到重视。为实现工艺设计自动化、CAD／CAM集成及车间自动化，夹具设计与管理是十分重要的环节。无论从物质流还是信息流的角度来看，夹具生产准备在CIMS环境…     

定制化CAD/CAPP/CAM集成系统研究和开发

随着CAD／CAPP／CAM集成系统在企业的应用，企业为了提高产品开发效率和满足用户个性化需求，急需对CAD／CAPP／CAM集成系统的定制化进行研究。本文探讨了定制化CAD／OAPP／CAM集成系统的设计思想和实现方法，在开放的统一产品信息模型基础上，设计了基于PDM的定制化CAD／CAPP／CAM集成系统框架，并对实现该框架所涉及的定制内容及其实现技术进行了深入研究。给出了在PDM商业软件Teamcenter环境下所实现的CAD／CAPP／CAM定制集成的实例。     

CAD与CAPP信息共享模式的探讨

本文从CAD/CAPP/CAM高度集成化的目标出发,依据体素造型的思想方法提出了一种CAD与CAPP共享数据库的建造模式,阐述了CAD向CAPP数据传递的方法,以期实现CAD向CAPP过渡的自动化,同时本文还论述了基于这种数据传递模式所建立的CAPP系统的框架及其实现过程。     

柴油机复杂零件CAD图形信息提取系统的研究

针对目前应用 CAD,CAPP,CAM这些自动化孤岛存在的问题和我国广泛应用 Auto CAD图形平台的国情 ,提出了基于 Auto CAD二维图形平台的 CAD/CAPP/ CAM集成方案 ,重点介绍了 CAD图形信息提取系统的结构方案与实现方法。本系统从大功率柴油机复杂产品零件中提取了必要的结构和工艺信息 ,应用实例证明方案可行     

整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与实现

计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）在制造业的各个领域中发挥着越来越重要的作用,为提高整体式刀具的设计和制造效率,对整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成的理论和方法进行了研究和探索,并在此基础上开发了基于Pro/E的整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统。