部分稳定氧化锆PSZ高效深磨磨削力试验研究

本文对部分发稳定氧化锆陶瓷（Panialy stabilized Zirconia，PSZ）在高效深磨条件下的磨削力进行了试验研究，分析了各种因素对磨削力的影响，并与其它磨削方式的PSZ陶瓷作了比较和综合分析。分析表明：PSZ陶瓷在高效深磨条件下，当比材料去除率一定时，工作台速度的变化对磨削力的影响比切深的变化对磨削力的影响大；磨削力与普通磨削相比较大，比材料去除率是普通磨削的几十倍；材料去除模式以显微塑性去除为主，磨削工件表面质量较好。     

高效深磨中磨削温度和表面烧伤研究

介绍了一种高效深磨的磨削热模型——圆弧热源模型，该模型和直线倾斜平面模型相比改进了温度的预测；给出了圆弧热源磨削温度的积分公式和量纲一温度计算式；详细分析了热流量，推导了工件、砂轮、磨削液和磨屑的对流因子计算公式，在此基础上给出了最大接触温度的计算公式；使用J形热电偶测量了磨削接触面接近磨削烧伤时的最高磨削温度和磨削液沸腾的温度。实验结果与理论计算值对比表明，测量温度与理论计算温度有极好的一致性。     

电镀立方氮化硼砂轮磨削超深小孔

电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景.     

TC4钛合金高效深磨磨削力及比磨削能特征研究

针对钛合金磨削加工困难的特点,系统开展了TC4钛合金高效深磨工艺试验,对单位面积磨削力随最大未变形切屑厚度和当量磨削层厚度的变化情况和特征进行了分析,探讨了材料去除方式的变化,研究了TC4钛合金高效深磨过程中所消耗磨削功率的变化规律,为寻求适合钛合金高效深磨的工艺及方法,提高钛合金加工质量和效率打下一定的理论基础。     

45钢高效深磨磨削力的实验研究

采用CBN砂轮,在砂轮线速度为90～210m/s的磨削条件下,对45钢进行了高效深磨实验.分析了不同工况对磨削力的影响.实验表明,在高效深磨过程中,提高砂轮线速度使磨削力减小,工件表面粗糙度值下降;增加磨削深度使磨削力上升、比磨削能下降、提高磨削效率,也能保证工件表面质量.     

高速磨削技术的现状及发展前景

本文综述了高速磨削的概念、优势、关键技术、应用近况和发展前景。     

CBN砂轮高效磨削系统的优化

CBN磨削问世以来，CBN砂轮在磨削加工中迅速得到广泛应用。在不久的将来，现在使用的普通磨料将会有2／3为CBN磨削所代替，1／3为SG磨料超细晶粒结构高纯度氧化铝）所代替。这种发展趋势应引起磨削加工行业的重视。更加全面深入地研究CBN砂轮在摩削加工中的应用已势在必行。一、CBN砂轮高效磨削系统使从CBN砂轮进行高效磨削，在国内目前还仅限于难加工材料的磨削加工，作为一个较新的应用研究领域，人们对它的认识更显不足。国内外许多学者曾从各个不同的方面对CBN砂轮磨削进行了深入细致的研究，但全面系统地对CBN砂轮的应用研…     

难加工材料高效精密磨削技术研究进展

针对难加工材料特点,分析了典型难加工材料的磨削特性,综述了缓进给磨削、精密超精密磨削在难加工材料磨削加工领域的国内外研究进展。介绍了高效深磨技术的原理及其在难加工材料磨削中的应用现状,指出高效深磨技术能够实现对难加工材料的优质而高效的加工,具有广泛的应用前景,并指出了高效深磨技术应用于难加工材料磨削加工的进一步研究方向。     

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

通过对40Cr钢在高效深磨条件下磨削力的试验研究,分析了不同工况对磨削力变化的影响,提出了40Cr钢高效深磨工艺参数的优化方案。试验结果表明:40Cr钢在高效深磨条件下,磨削力随磨削深度的变化呈波浪式起伏的非线性关系,随砂轮线速度的提高而明显减小,同时能获得比普通磨削大得多的比材料磨除率,以及较好的工件表面质量。     

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

通过对40Cr钢在高效深磨条件下磨削力的试验研究，分析了不同工况对磨削力变化的影响，提出了40Cr钢高效深磨工艺参数的优化方案。试验结果表明，40Cr钢在高效深磨条件下，磨削力随磨削深度的变化呈波浪式的起伏而非线性关系，随砂轮线速度的提高而明显减堡。同时证明，高效深磨条件下能获得比普通磨削大得多的比材料磨除率和较好的工件表面质量。     

用CBN砂轮高效磨小孔

小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7～20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60～80m/s,甚至提高到120～200m/s。特别是磨小孔,     

CBN新型磨削技术

简述了CBN磨削的综合技术,主要论述了CBN磨削的特点,CBN磨床、CBN磨具的种类。介绍了CBN磨削的条件和需解决的问题。     

磨削技术的发展

介绍了磨削技术发展概况及关键技术,提出了磨削技术发展趋势;介绍 了砂轮制造及其新技术;砂办在线修整技术。     

现代磨削加工技术的发展

介绍了现代磨削加工技术的发展概况及关键技术．展望磨削加工技术发展趋势.     

砂带深磨加工磨削热分布研究

砂带深磨加工工艺是常用的高效磨削加工方式,但容易产生较高的磨削温度.磨削温度是影响磨削加工质量的重要参数,确定砂带深磨过程中磨削热分布变化十分重要.采用试验方法研究了砂带深磨过程中磨削区的热分布变化规律.结果表明砂带磨削深磨加工具有较低的磨削温度,且磨削高温持续时间较长,其分布大致呈钝倒三角状.     

氮化硅陶瓷高效深磨温度的研究

采用K型可磨热电偶对氮化硅陶瓷高效深磨的温度进行了测量,讨论高效深磨中不同磨削参数对磨削区温度和能量分配的影响.研究结果显示,氮化硅陶瓷高效深磨中,磨削区温度通常在200～300℃之间,磨削能量分配系数在2%～5%之间.这表明大部分热量被磨屑和冷却液带走,避免了磨削区的高温.磨削区温度与弧区的平均热流密度有着较好的线性关系,即热流密度越高对应的磨削区温度越高.当砂轮线速度或磨削深度高于临界值时,磨削弧区的温度先逐渐升高到约250℃,然后急剧上升至接近干磨时的温度.     

高速高效磨削加工及其关键技术

介绍了超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削等各种高效磨削,比较了各种磨削工艺的效率及应用参数范围.分析了高速高效磨削的关键技术,阐述了实现高速高效磨削的主要途径.     

高效深磨的最新发展与技术分析

分析了超高速条件下高效深磨的理论基础，概述了国外在高效深磨技术方面的发展状况，对高效深磨的相关技术进行了探讨并指出我国开展此技术研究的潜力。