交联聚乙烯绝缘电缆的直流耐压问题

我国对电缆交接和绝缘预防性试验,长期沿用直流耐压方法。如果对交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆也采用直流耐压方法,则因电缆在直流下的电场分布不同于实际应用的交流下电场分布,由于附件内电阻系数的不均匀性会导致 XLPE 电缆在直流下损坏;直流耐压试验难以检测附件中的某些缺陷;直流耐压试验中介质内的空间电荷会造成电缆损坏;直流耐压时,电缆及附件击穿或终端头外部闪络时,会损伤电缆绝缘。这都说明,对 XLPE 电缆不宜作直流耐压试验。附带介绍了目前国外的交接试验标准。     

德国交联聚乙烯电力电缆的0.1Hz交流耐压和tgδ试验

德国自1972年起开始使用PE（聚乙烯）／XLPE（交联聚乙烯）电力电缆,从80年代后期起,这类中压电缆陆续出现故障。沿用传统的油纸电缆的直流耐压试验,发现如下问题：（1）这类电缆的主要缺陷形式是水树枝。在直流电压下,绝缘中的水树枝难以形成击穿通道,直流击穿电压极高。（2）传统的直流耐压试验会在绝缘中形式空间电荷,对于已损坏或老化的PE／XLPE电缆,在直流试验过程或日后的运行中,会引起破坏性放电或过早的损坏。（3）对于一些典型的绝缘损坏缺陷,如刀割痕等,直流耐压是发现不了这类缺陷。1989年柏林工业大学高电压技术…     

直流耐压试验对交联聚乙烯电缆绝缘的危害性

聚合物绝缘介质中存在着大量的电荷陷阱，在直流电场的作用下，电荷的注入或添加剂的电离化，在绝缘中形成了严重的空间电荷效应。通过试样击穿的极性效应、ＸＬＰＥ电缆绝缘中空间电荷分布的测量，阐明空间电荷对电场的畸变，畸变可使绝缘中的最大电场强度达到击穿强度。通过聚乙烯的直流击穿电场强度和预压短路击穿电场强度的比较，说明短路放电也可以引起电缆绝缘的击穿或损伤。     

水氢冷发电机带水直流耐压试验方法

1引言 发电机直、交流耐压试验是判断发电机定子绕组绝缘质量的重要手段。直流耐压试验对发现发电机定子绕组端部绝缘缺陷很有效，因为直流电压加在绕组上没有电容效应，不存在电容电流，带电绕组铜线和外部绝缘表面间的电压降是相当高的（指绕组端部）。工频交流耐压试验对发现发电机定子绕组槽部绝缘缺陷很有效，因为加入50Hz工频交流电压时，由于电容效应，电场分布不均，接近铁芯槽部的绝缘所承受的电场较强，电压就较高。故两种试验是相辅相成，不能代替的。直流耐压试验之所以比交流耐压试验先作，是因为直流耐压更易于发现发电机的端部缺陷和间隙性缺陷，在绝缘尚未击穿前就能发现或找出缺陷，对发电机的绝缘损伤程度也不及交流耐压试验。     

交联聚乙烯电缆耐压的试验方法研究及应用

油纸绝缘用于中压、高压电缆已有50多年，由于这些电缆有很大的电容量，现场一直不做工频交流试验。而且油纸绝缘电缆的绝缘电阻远低于橡塑电缆，直流耐压试验用来判断纸绝缘电缆的好坏已有几十年的经验，实践证明效果不错，可获得其缺陷危害性的可靠信息。因此，直流耐压试验作为油纸绝缘电缆的现场竣工验收试验和定期的预防性试验项目，对检出绝缘缺陷和保证电网的安全运行发挥了很好的作用。     

交联聚乙烯电缆耐压试验宜采用交流电压

我国自使用交联聚乙烯电缆以来，一直参照国外的标准，采用直流耐压试验来判断其绝缘水平。直流耐压试验，因其设备轻便、所需电源容量很小，而深受现场试验人员的欢迎。但随着交联聚乙烯电缆的广泛使用逐渐发现，经直流耐压试验检验通过的电缆，投运不久即有击穿现象发生。近年来，国内外专家对此进行了分析，初步断定：对交联聚乙烯电缆不宜采用直流高电压进行耐压试验。其原因主要有：（１）交联聚乙烯电缆的绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。其绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，一般不受温度变化的影响。在交流…     

关于改进交联聚乙烯电缆附件接地线引出方法的建议

根据DI／T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯电缆主绝缘直流耐压试验只适用于新制作终端头或接头，运行中的电缆不做直流耐压试验而是采用如下试验方法：(1)电缆主绝缘绝缘电阻试验；(2)电缆外护套绝缘电阻试验；(3)电缆内衬层绝缘电阻试验；(4)测试铜屏蔽层直流电阻和导体直流电阻之比。     

高电压直流耐压试验对电缆寿命的影响

分析了高电压直流耐压试验可有效发现纸绝缘电缆缺陷,但在发现交联聚乙烯绝缘电力电缆缺陷方面有局限性。介绍了通过分析直流耐压试验、泄漏电流来判断电力电缆主绝缘缺陷的方法。     

浅谈橡塑绝缘电力电缆交接预防性试验方法

电缆在交接试验中端GB50150-91标准进行直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝缘击穿，正常运行的电缆被直流耐压试验所损坏，试验设备的日趋完善，高压XLPE电缆的现场交流耐压试验成为可能。本文介绍这方面的规定和经验。     

电力电容器进行直流耐压试验的危害

对全膜绝缘介质电容器进行直流耐压试验的危害进行了理论分析和试验研究 ,结果表明全膜绝缘介质电容器进行直流耐压试验 ,无论是电压分布的机理 ,还是试验效果同交流都是不一样 ,直流耐压试验中将发生故障元件检出率低和电压分布不均匀等现象 ,并导致绝缘良好的元件击穿。建议全膜电容器不使用直流耐压试验     

XLPE电力电缆在直流电场下介质树枝状劣化特性的研究

着重研究XLPE电力电缆介质在直流电场下产生树枝状老化的机理和过程,特别是针对已存在水树枝的XLPE介质在直流电场下劣化过程进行了深入的探讨。试验和研究结果证明:在直流电场下XLPE电缆介质中的水树枝将迅速变为电树枝,最终导致介质绝缘性能劣化而发生早期击穿破坏。因此,已投入运行的XLPE电力电缆不宜采用直流耐压试验作为每年例行的预防性试验项目。     

交联聚乙烯电缆及其现场交流耐压试验

影响交联聚乙烯电缆运行中绝缘的主要因素是电、水树枝放电现象,直流耐压试验不能有效地发现交联电缆的绝缘缺陷,而交流耐压试验由于试验状况接近电缆的运行工况,更能反映电缆绝缘情况,及时发现绝缘中的缺陷。     

110kV交联聚乙烯电缆的交接试验

探讨了 110 k V交联聚乙烯电缆交流试验有关规程中关于直流耐压试验的规定 ,介绍了苏州供电局交接试验的实施情况。电缆的试验及运行记录表明 ,其交接试验中直流耐压试验不是十分有效的方法 ;在交流耐压试验中采用施加正常系统相对地电压 2 4h的方法是简易可行的 ,必须检测电缆屏蔽层的对地绝缘电阻。     

交联电缆耐压试验方法的探讨

通过对交联聚乙烯电缆绝缘特性的介绍,分析了直流耐压试验对交联聚乙烯电缆绝缘性能的影响,阐述了高压电缆用交流耐压试验取代直流耐压的必要性及迫切性,同时对交联电缆耐压试验方法进行了探讨。     

国内外0．1Hz超低频高压发生器

油浸纸绝缘电力电缆端工试验和预防性试验广泛使用直流耐压,但目前交联聚乙烯电缆在很多地方已几乎已代替了油浸纸绝缘电缆。交联聚乙烯绝缘在直流电压作用下,空间电荷效应严重,直流耐压试验危害交联聚乙烯电缆绝缘的介电强度和寿命,因此人们不得不寻找其他耐试验的手段,其中0．1Hz耐压试验是主要的方法之一,为此,介绍了目前国内外0．1Hz高压发生器的简单工作原理和性能指标。     

交联聚乙烯电力电缆的现场耐压试验

本文讨论了对交联聚乙烯电缆电缆现场耐压试验的各种试验方法并得出以下结论：直流耐压试验对交联聚乙烯电缆不仅是无效的而且是有害的，对于等电压等级的交联聚乙烯电缆，采用0．1Hz正弦交流耐压并结合tgδ的测量，可以有效的发现绝缘的缺陷并对其进行老化评估；对于64／110kV及以上电压等级的交联聚乙烯电缆，采用变频谐振电源进行耐压试验是现场唯一可行的方法。     

35kV户外真空断路器绝缘击穿故障分析及处理

为查找35 kV户外真空断路器绝缘击穿故障原因,对ZW7-40.5型真空断路器进行了交流耐压、瓷套绝缘电阻试验。分析了该型号的断路器外绝缘采用真空绝缘脂,此绝缘脂属于液体绝缘介质,设备在运行及安装过程中,会增加液体介质水分含量,易导致绝缘击穿引起设备故障。通过分析交流耐压试验数据,找到了绝缘击穿故障部位。介绍了绝缘击穿事故处理的查找方法,提出了避免断路器击穿的防范措施。     

电动机定子绕组泄漏电流和直流耐压试验与分析

电动机的绝缘预防性试验是保证电动机运行稳定性、安全性的重要措施。通过试验,可以掌握电动机的绝缘情况,及时发现其缺陷,以便进行维护与检修,防止电动机在运行中被击穿,造成事故。直流耐压和交流耐压试验是一种破坏性试验,这类试验能有效地揭露危害性较大的集中性隐患和缺陷,是电动机预防性试验不可缺少的环节,对预防绝缘事故的发生有着重要的作用。同时,     

±400kV高压直流电缆绝缘厚度设计与验证

本研究以±400 kV高压直流模型电缆为研究对象,开展了直流耐压试验和冲击耐压试验,获取模型电缆在最高运行温度下的直流击穿电压和冲击击穿电压,求解其在直流击穿电压和冲击击穿电压下的电场分布;基于平均场强法和最大场强法分别设计±400 kV高压直流电缆绝缘厚度,并计算了直流电压和冲击电压下绝缘层电场分布;通过对比±400 kV高压直流电缆和模型电缆的电场分布,最终得出了±400 kV直流电缆绝缘厚度.结果表明:采用平均场强法进行高压直流电缆绝缘厚度设计时,绝缘厚度取决于冲击电压;而采用最大场强法进行绝缘厚度设计时,绝缘厚度取决于直流电压.     

干式电流互感器绝缘试验分析

介绍了干式电流互感器投入运行后发生的击穿事故,分析了交流耐压试验、介质损耗试验、绝缘电阻试验和局部放电试验4种检测电流互感器绝缘的方法,根据分析和应用可知局部放电试验是目前检测干式电流互感器存在潜伏性缺陷最有效的方法.