液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏,而为了更换密封件,必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中,立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

解决立柱外沟槽内O形密封圈渗、漏液的途径

解决立柱外沟槽内Ｏ形密封圈渗、漏液的途径平顶山煤矿机械厂孙念义液压支架立柱缸筒内径Ｄ与导向套外沟槽（简称沟槽）槽底直径ｄ间的橡胶Ｏ形密封圈（简称Ｏ形圈）密封面出现渗、漏液时，会给井下液压支架的正常使用和维护管理工作造成许多困难。近年来我厂以ＰＬＫ２０...     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

冷轧钢管在液压支架中的推广使用

主要是通过对液压支架立柱的中缸筒工艺,分别采用冷轧钢管与热轧钢管进行机加工工艺流程和不同工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析,得出液压支架立柱及千斤顶的外缸筒及中缸筒工艺上采用冷轧钢管,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本。     

液压支架立柱缸体焊接抗疲劳性能的研究

通过对液压支架中主要部件立柱的缸筒与缸底环形焊缝破坏情况的分析,讨论了一系列影响焊缝质量的因素,形成了提高缸体焊缝抗疲劳性能的方案,总结了一套制造高质量立柱的方法。     

新型液压支架双伸缩立柱中缸加工定位卡装置的研制

针对液压支架双伸缩立柱中缸采用普通工艺加工存在的问题,参考了带式输送机滚筒弹性涨套的定位原理,研制了一种新型液压支架双伸缩立柱中缸加工定位卡装置,主要由顶盘和弹性涨套组成。该定位卡装置经实际应用,显著地提高了中缸加工的成品率和质量,降低了工人的劳动强度和加工成本,同时使立柱密封面研磨损坏而引发设备故障的概率也大幅降低。     

液压支架用立柱缸筒深孔加工工艺

立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。     

液压支架检修中特殊问题的处理办法

针对液压支架在大项修过程中遇到的双伸缩立柱二级缸导向套拆解、电液主控阀试液和油缸口打磨等问题,提出了设计制作电液控制憋压系统和相应工装设备,解决了维修难题,提高了工效。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象.为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度.研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆...     

立柱缸筒镗孔质量的改善措施

立柱是液压支架的重要动力元件。为了保证产品质量,确保支架的正常使用,对立柱主要零部件—缸筒的质量进行了研究。缸筒在镗孔时由于加工方法的不同,出现的镗孔质量问题不能及时发现,会造成精度达不到要求、尺寸偏差过大,影响立柱的整体使用,缩短立柱的使用寿命。为了改善缸筒镗孔质量存在的问题,本文通过对缸筒的加工缺陷进行分析、统计,提出了相应的对策,保证了产品质量,确保支架在井下正常使用。     

LQS20000大缸径立柱液压加载CAT系统设计

针对应用于大采高液压支架立柱的试验问题,结合新发布的GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分《立柱和千斤顶技术条件》标准要求,设计了20 000 k N工作阻力的立柱加载试验系统。该试验系统主要由乳化液泵站、增压加载系统、加载试验台和CAT系统等部分组成;通过实际应用表明,该试验台结构合理、性能稳定,能够满足准630 mm缸径以下所有液压支架立柱的出厂试验要求。     

液压支架立柱的维修技术

通过分析液压支架立柱失效形式,介绍了立柱主要部件的维修方法,采用不锈钢焊接修复腐蚀外缸及中缸缸口,利用激光熔覆技术代替电镀工艺等技术,并给出了相关部件的主要修复工艺。     

液压支架立柱加载试验台的研制及应用

针对目前液压支架立柱检测设备不全、检测手段不规范等问题,研制了立柱加载试验台。立柱加载试验台主要由计算机采集型液压试验台和加载框架组成,可以完成φ400缸径以下各种立柱的检验,同时能够完数据的采集、存储,避免了不合格产品的出现。     

液压支架立柱带液问题的解决

<正>兖州矿业(集团)公司机械制修厂在做ZFS6200液压支架密封性能时出现大批量立柱中缸带液,研究认为主要原因是导向套内的蕾形圈密封沟槽尺寸公差偏大及蕾形圈密封不好。通过对蕾形圈及密封沟槽的优化设计,解决了这个问题。①新制作的立柱导向套内的蕾形圈密封槽尺寸公差范围由-0.09～+0.09缩到-0.09～0;槽宽公差范围由0～+0.33改为-0.20～0;②为使旧的导向套能重复使用,寻求合适的蕾形圈。由于聚氨酯类的蕾形圈相对橡胶类的密封圈价格高出数倍,且国产聚氨酯     

立柱、千斤顶的密封及缸口漏液问题的研究

介绍了矿用液压支架立柱、千斤顶密封和结构方面的特点提出了提高液压支架立柱、千斤顶密封性能的措施,分析了缸口漏液问题的原因。     

双伸缩液压支架立柱初撑力分析与研究

针对双伸缩液压支架立柱初撑力不足的现状,对其工作原理、操作流程和结构受力进行了分析,分析结果表明,立柱主动初撑时,一级缸活塞触抵导向套产生内力致使二级缸压力不足,从而导致其初撑力不足额定值的50％;以Ф360／Ф260—2340型双伸缩立柱为研究对象,进行了初撑试验,试验数据表明,不足的初撑力致使顶板下沉量增加13．67mm。为了使双伸缩液压支架立柱达到额定初撑力,提出了机械拦阻法、一级杆腔截止法等5种方法,并分析其各自特点,为双伸缩液压支架立柱的设计提供了参考。     

液压支架立柱上腔漏液原因分析及解决方案

分析了液压支架上腔漏液的主要原因:密封圈制造质量;相关零部件的加工精度;现用密封圈的性能;螺纹式内接连导向套的结构设计.并就各个问题进行研究,找到导致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原因,提出解决漏液现象的方案.通过对各种解决方案经济性和可行性比较,确定解决方案.