分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。     

浅析γ射线探伤无损检测原理及工业应用

射线探伤技术是现在应用最广泛无损探伤的方法之一.本文介绍了γ射线探伤无损检测原理,以及γ射线探伤无损检测在工业上的应用.希望可以促进相关问题的研究.     

管道焊接质量的分析和控制

在中石化塔河分公司新增天然气管道工程的管道焊接施工过程中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,保证了施工质量.焊口X射线探伤一次合格率为97.6%,工程中间交接(验收)一次合格.     

浅析Y射线探伤无损检测原理及工业应用

射线探伤技术是现在应用最广泛无损探伤的方法之一。本文介绍了γ射线探伤无损检测原理,以及γ射线探伤无损检测在工业上的应用。希望可以促进相关问题的研究。     

做好焊口检测过程控制,确保管道焊接质量

根据有关石油化工管道工程施工验收规范对管道焊接接头的检测规定,论述了做好管道焊口及时性、随机性检测,以及严防作假等行为,对保证管道焊接质量的作用。通过案例说明和分析总结,提出了相应的经验及措施,以进一步确保管道焊接质量。本文所述检测是指无损检测,是对管道焊接质量的检验,焊口检测即管道焊接接头(焊缝)检测。     

压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系

新建压力管道的焊接和安装完成以后，按照标准和规范的要求，为了保证管道安装的质量，需要进行一系列的检验和试验，如磁粉探伤，射线探伤等无损探伤，以及液压试验，气密试验等。本文通过介绍无损探伤和液压试验的作用，探讨了他们之间的关系，并且分析了他们之间相互替代的可能性。     

浅议长输管道施工中常见焊接缺陷及防治措施

长输管道建设中,最需要严格控制质量的工序就是管道组对焊接,因此,对于长输管道焊口质量的检查基本上采用第三方无损检测,并且多为"双百检测",即"100%射线检测和100%超声波检测"。一般情况下,在招标文件以及施工合同中,均要求焊口一次合格率为96%。若管道焊接质量较差,一次合格率较低,将会影响管道工程的验收,而且多次出现返修,即使返修合格,但是也影响了焊缝周边H A Z的组织及性能,对以后管道的安全运营留下了极为严重的安全隐患。本文先对长输管道焊接施工工艺进行概述,再对焊接施工中存在的焊接缺陷进行分析讨论,并提出防治措施,从而提高长输管道焊接的整体质量。     

小管径压力管道超声检测工艺的探讨

本文介绍了承压设备压力管道超声波检测工艺在《承压设备无损检测(第三部分超声检测)》(JB/T4730-2005)标准基础上在实际超声探伤中遇到的一些问题,阐述了与射线检测的对比,超声探伤的优势和技术难点,并提出了相应工艺解决方法,为提高压力管道焊缝超声的检测有一定借鉴的意义。     

X、γ射线无损探伤现场辐射环境防护和管理

论述了无损检测探伤中X、γ射线在现场作业工作中存在的辐射安全问题,从辐射环境管理和防护的角度提出了现场探伤工作中辐射安全防护管理的技术和管理措施。     

石油化工管道的工厂化预制

阐述了石油化工管道工厂化预制的意义。工厂化施工具有以下特点 :全部采用转动口焊接 ,焊缝无损探伤比例小 ;缩短安装工期 ;不受外部条件限制 ;可提高机具等施工效率。给出了施工主要依据 ,介绍了详细施工程序和质量控制方案。     

X射线数字成像(DR)在天然气管道焊缝探伤中的研究应用

近年来我国的天然气管道建设迅猛,如西气东输工程、陕京天然气管道工程、中缅管道工程、中俄原油管道工程的相继建设投产,随着我国工业无损检测技术不断提升,无损检测技术在工业生产中发挥的作用越来越大。本文着重对无损检测技术中的射线数字成像检测技术在天然气管道焊缝探伤中的应用进行分析,为相关行业提供一个参考与借鉴。     

冷阴极X射线技术在海上油田压力管道检测的应用

为保证海上油田压力管道的正常运行,需要对压力管道定期进行检查维护。本文首次采用基于冷阴极X射线工艺对某海上油田压力管道进行了检测,成功实现了φ89×7.5 mm压力管道的探伤。与传统X射线相比,冷阴极X射线技术具有体积小、寿命长、效率高和响应速度快等优势,这一技术为海上油田压力管道的检测开辟了新途径,并表现出了广阔的应用前景。     

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

为了提高石油化工压力管道质量检测控制水平，分析了压力管道的破坏形式，阐述了射线无损检测的必要性，对其相关要点进行了总结，以期提高射线无损检测在压力管线质量管理中的实际应用水平。     

大型炼化装置管道施工工程焊口追溯性管理研究

以广西石化1000万t/a炼油项目350万t/a重油催化裂化装置工艺管道焊接施工采用的管道焊口实施追溯性管理为依托,在工程完成后进行了提炼和归纳,明确了管道焊接、热处理及无损检测等工序的交接内容与方式,并对责任人进行问责制管理,对焊口标识、热处理曲线标识、单线图标识等进行严格定义,最终形成标识规范、人员责任明确、工序流转顺畅、资料形成科学的大型装置管道焊口追溯性管理技术.     

弯管坡口成型夹持器的研制

输油输气管道焊接中最为重要的步骤即是焊口组对,其中弯管对直管的焊口组对尤为关键和困难.弯管管端的坡口质量是否良好(坡口成型是否均匀,是否符合焊接工艺要求),将直接影响施工现场的焊口组对质量和组对效率,进而影响焊口质量以及整个管线工程的施工工期和施工成本.从长远看,甚至还会影响管道在之后的运营生产安全.因此,弯管生产制作...     

浅谈无损检测人员的安全防护

随着科技高速发展,无损检测技术在工业中的应用越来越广泛。但是在执行无损检测过程中,有一部分检测方法对人体有一定的伤害,比如渗透检测能散发出有毒有害、易燃易爆气体和粉尘,射线检测会产生电离辐射等,这些物质严重威胁到探伤作业人员的人身安全。在现场操作中,很多地方安全防护不到位,比如设备启动需要电源,有的作业人员无证从事电气作业。很多高处作业的作业场所未按规定安装防护栏,这些都存在着很大的安全隐患,严重损伤着无损检测人员的身心健康。如何避免或尽量降低对人体的伤害,保障各项检测任务顺利进行,是本文讨论的关键。     

承压类特种设备无损探伤技术及运用研究

承压类特种设备主要包括锅炉、压力管道及压力容器等需要承受巨大压力的特种设备。针对于承压类特种设备的无损探伤技术而言,相关技术操作人员也必须结合承压类特种设备的具体应用环境进行细致分析。承压类特种设备无损探伤技术经过多年发展之后,已经呈现出了多样化、技术化、智能化、科学化的发展趋势。承压类特种设备无损探伤技术也逐渐应用到了承压类特种设备的质量检测、设备应用、日常维护、应急抢修、设备修理等等环节之中。笔者经过大量研究与调查后发现,承压类特种设备无损探伤技术依然存在很多技术操作问题,因此笔者也将在文章的以下内容中,重点分析承压类特种设备无损探伤技术的具体应用方法以及相关技术要点。     

Ir-192γ射线探伤的应用

１　前　言放射照相是核ＮＤＴ技术在工业无损检测中的重要应用,它包括Ｘ射线探伤、γ探伤、加速器探伤、中子照相、β射线照相,以及工业射线ＣＴ技术等。近几年,我公司广泛地采用了Ｉｒ－１９２γ射线探伤,并应用在所承建的大中型项目上,如泸天化技改工程、孟加拉国ＪＦ大化肥工程、涪陵８１６化肥工程、新疆独山子乙烯工程、孟加拉ＫＡＦＣＯ工程、四川天华股份有限公司大化肥工程、新疆众合电站工程和独山子炼油厂锅炉改造工程等。Ｉｒ－１９２γ射线探伤是一种省工省力,效率高,经济效益好的射线检测方法。特别是在施工高峰期,更…     

上海国立化工有限公司

<正>是经国家质量监督检验检疫总局批准的专业无损检测机构,专门从事特种设备的无损检测工作,检测项目包含射线探伤、超声波检测以及表面磁粉和着色检测。业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门铸件、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。自2000年起,长期合作客户有上海天然气处理厂、上海烟草集     

油气管道检测技术发展和现状

对目前国内外油气管道的无损检测作简要介绍,分析其原理、现状、应用范围及目前的不足。重点介绍射线检测技术和超声波检测技术,并对各种无损检测方法作了比较。管道内壁的检测和焊缝的检测是管道无损检测的重点,在此做了分析。对较新的磁记忆检测技术作了介绍。