韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用、先进可靠等优点     

宝钢烧结投产以来的技术进步

结合宝钢烧结投产以来对烧结工艺和设备进行的一系列革新和改造,分别从厚料层烧结工艺、高铁低硅烧结矿生产、低成本配矿、节能环保和提高产质量等方面回顾了宝钢烧结技术进步的历程,对烧结技术进步产生的效果进行了评述,并对今后宝钢烧结技术继续保持世界先进水平的前景进行了分析和展望。     

低成本烧结生产的探索及实践

通过实验研究及生产实践探索非主流低价矿石的烧结性能,优化配矿方案和烧结工艺参数,采取仓斗防堵攻关、除尘系统改造、自动控制升级等一系列措施,解决了杂矿烧结的难题,使烧结生产成本大幅降低。     

降低烧结固体燃耗的工艺改造与实践

烧结生产过程中,燃料消耗是制约烧结经济技术指标提升的瓶颈。各烧结生产厂从设备改造、原料选取等方面都采取不同的措施降低烧结固体燃耗,取得了一定的成效,但对烧结成本及资源地合理利用造成了不良影响。立足于生产现状,文章从工艺控制方面出发,介绍了增设预筛分系统、燃料混用工艺、控制混合过程水分、厚料层烧结、热风烧结及增设伴烧烧嘴等技术,切实地减少了烧结过程的返矿,从而降低烧结固体燃耗。     

济钢2×90m2烧结主抽风机改造实践

济钢第一烧结厂2×90m2烧结机扩容改造为2×120m2后,为提高烧结主抽风机风量,满足高负压、厚料层烧结工艺的需要,对原主抽风机转子叶轮进行改造,通过加大叶轮直径、宽度等方法,并经过工业模型机验证,取得了预期改造效果,节约了设备投资、缩短了施工周期、提高了烧结机利用系数、优化了烧结技术指标.     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

本钢360m~2烧结工艺技术改进

本钢炼铁厂360m2烧结机采用了烧结宽皮带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结、燃料分加技术等多项新工艺、新技术,根据本厂生产的具体情况,针对存在的问题和差距,对设备、工艺又进行了一系列改造,强化了烧结生产过程。     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

强化烧结工艺管理提高台时效率

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1999年对烧结工艺进行改造(由生产碱度为1.35的自熔性烧结矿改为生产碱度为0.60的酸性小球团)后,出现部分工艺参数失调、烧结机主体漏风及台时产量降低等问题,经过采取技术攻关、强化烧结工艺管理等措施,使烧结机台时产量达到了100t以上,创造了可喜的效益.     

关于烧结工艺取消热矿筛的讨论

本文叙述了机上冷却、机外冷却有无热矿筛的三种烧结工艺流程情况,并从含铁原料种类、烧结过程是否均一化、冷却机和筛分整粒流程状况等方面讨论了烧结工艺取消热矿筛的可行性,可供新设计大型烧结机及旧厂改造作参考。     

降低马钢三烧固体燃耗的试验研究

针对马钢三烧的原料条件,对催化助燃剂进行筛选研究,并进行了添加催化助燃剂以强化烧结过程的烧结杯试验。试验表明,在混匀矿配比不变的情况下,使用2号助燃剂可以提高烧结生产率,保持烧结转鼓强度基本不变的情况下,固体燃耗比基准期降低7.0%以上。     

烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢－铁厂烧结生产所存在的问题，利用歪头山磁铁精矿，在试验室扫二元正交设计进行了探索性试验，探讨了本钢－铁厂稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

鞍钢鲅鱼圈大比例粉矿烧结生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产工艺、原料特点及生产实践。对不同比例粉矿烧结技术指标进行分析,确定了大比例粉矿烧结强化措施。通过对烧结过程主要技术参数及烧结矿FeO指标的合理控制,以及对烧结矿实施喷洒卤化物,解决了大比例粉矿烧结强度差的问题,为高炉生产提供了优质烧结矿。     

烧结工序流分析及评价

在钢铁形势日趋严峻的当下,节能减排是烧结厂得以生存的必由之路。基于物料平衡和热平衡原理建立的烧结工序流评价模型,可以从宏观和微观两方面反映出烧结工序的流走向,从而挖掘其节能潜力所在。对某一典型烧结厂的流分析研究结果表明,该烧结过程固体燃料和混合料的分别占收入的73.59%和17.28%,热烧结矿的物理、烧结机损和烟气的热量分别占支出的47.42%、30.34%和21.63%,该烧结工艺的普遍效率和目的效率分别为69.66%和48.02%,具有较大的节能潜力。可以采用优化配矿、厚料层烧结、烟气循环烧结、余热发电等技术措施来提高效率,最终实现烧结工序节能减排的目的。     

基于VB的烧结厂设计计算软件开发

基于Visual Basio(VB)语言,开发出了烧结厂设计计算软件,井将各种型号设备的参数导入软件中指导设备选择.该软件具有广泛的适用性,能满足不同烧结工艺设计计算的要求,能大幅度降低工艺计算和设备选择的工作量,提高工作效率.     

提高武钢烧结矿质量的实践及今后的措施

阐述了近几年来武钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。介绍了武钢通过新建或技改，不断完善工艺，采用计算机控制技术，实现生产自动化，使烧结矿品位逐年提高，以及采用小球团烧结新技术，实现厚料层烧结，改善烧结矿冶金性能的情况。     

首秦烧结专家系统(SPSS)应用

主要介绍首秦公司在1号与2号烧结机上实施的一套由奥钢联芬兰公司提供的烧结监控管理系统(SPSS)。这套系统立足于烧结生产的实际需求,将奥钢联芬兰公司及其总部的生产组织模式和先进工艺紧密结合到首秦烧结工艺当中,烧结智能控制系统的成功应用,稳定了烧结生产过程,提高了劳动生产率,实现了烧结生产的智能化;使首钢烧结生产控制达到了国内领先水平,提高了企业形象和竞争力,在控制理论应用方面也实现了新的突破。     

半干法烧结烟气脱硫技术在水钢的应用

分析了我国烧结烟气脱硫技术的发展趋势是以干代湿,介绍了首钢水钢2×265m2烧结机配套建设半干法烟气脱硫装置的基本情况,并对该项目中高温/大流量烟气脱硫工艺、增压风机配置高压变频器以及设置启动灰系统等技术特点进行了描述。     

TYH1500—3283型全悬挂柔性传动装置的故障分析及修复

介绍了安钢400m^2烧结机主传动使用TYHl500—3283型全悬挂柔性传动装置的传动原理,对其在生产过程中出现的故障进行了分析并给予修复处理,保证了烧结机的稳定运行。