超临界燃煤机组除渣系统优化改造效益分析

针对火电机组日益严苛的环保节能降耗要求以及锅炉除渣系统新型结构干渣机的应用,山西兆光电厂常规燃煤发电机组锅炉使用大倾角一步进仓鳞斗式干渣机,取消一二级清扫链系统、二级钢带机系统等设备;干渣机检修维护工作量大幅降低,除渣能力由原设计35 t/h升至100 t/h,大大提高了锅炉除渣系统排渣能力,消除了机组频繁降负荷处理除渣系统故障的影响,锅炉底部漏风降幅明显,对锅炉燃烧和脱硝运行非常有利,提高了机组运行可靠性,降低了机组能耗。     

丰镇发电厂3#炉零米除渣系统技术改造

丰镇电厂3号炉零米由原捞渣机、碎渣机、水除渣系统改为干渣机、负压系统干除渣,进一步节约了冲渣用水,解决了漏风率,提高了锅炉的燃烧效率。     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

冷渣机装置的结构改进

热电车间75t／h循环流化床煤锅炉除渣系统,运行了一段时间后,辅助设备百叶滚筒冷渣机出现大量漏渣,影响了设备的正常运行,并且对环境造成了严重的污染。通过对存在问题进行了分析和论证,从结构上对冷渣机进行了改进。改进后,既满足了生产需要,同时又减少了环境污染。     

200MW锅炉干排渣系统优化策略分析

对于干式除渣系统,当锅炉排渣量增加时,冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例升高,锅炉排烟温度升高,从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量,此时可能会对锅炉效率产生不利影响。     

电站锅炉干除渣系统的应用

本文详细介绍了国产风冷干式排渣系统核心技术的主要特点和在电厂除渣系统中的应用,研究表明干排渣系统在技术和长期经济性上有着不可比拟的优势,通过不同的工程应用实践证明干排渣这项新技术在电厂在锅炉增效、节水、节能方面的重要作用,以及在使用过程中存在的一些问题。     

电厂炉底干渣的原材料性能研究

电厂燃煤机组风冷式干除渣技术因其具有良好的节能、节水、环保综合效益等优点,将成为水资源缺少、干渣综合利用好、环保要求高地区电厂替代传统水力除渣方式的理想选择.通过试验研究,对电厂粉煤灰炉底干渣这一新渣种的材性进行分析,为其进一步综合利用提供理论依据.     

高压锅炉刮板捞渣机的问题和解决方法

刮板捞渣机是高压锅炉炉底除渣系统中的重要设备,安装于炉膛下部,渣斗闸门直接插入刮板捞渣机的水池当中,形成炉底水封.当锅炉运行时,大量的热渣将会落入刮板捞渣机的水池当中,随即裂化、冷却.刮板将碎渣刮入贮渣器,然后用汽车拉到灰渣场.     

粉煤灰分类与结构及活性特点

按不同火力发电厂锅炉排渣形式和粉煤灰形成过程不同，将粉煤灰分成固态排渣普通煤粉锅炉粉煤灰、液态排渣锅炉粉煤灰和循环流化床锅炉粉煤灰三种类型。利用SEM、EDXA、XRD和DTA等测试工具，分析三类粉煤灰的化学成分、矿物组成、颗粒分布与结构的特点。研究结果表明，液态排渣锅炉粉煤灰活性最高；固态排渣普通煤粉锅炉粉煤灰活性次之：循环流化床锅炉粉煤灰活性最差。并从理论上阐述了三类粉煤灰不同活性的成因和采用不同激发方式的理论依据。     

干式除渣系统在大型煤化工项目动力站中的应用

鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a煤制甲醇项目动力站煤粉锅炉采用新型干式除渣技术。介绍干式除渣系统运行维护中的注意事项、常见故障及处理、局部技术改进情况,并对干式除渣机的清扫链提出改进建议,以利于干式除渣技术应用过程中发挥其更大的优势,为企业带来更大的安全效益和经济效益。     

磷化渣的行为与除渣

探讨了磷化渣产生的机理与工艺条件,介绍了为达到磷化液少渣、无渣所采用的除渣设备与减渣措施。     

干式除渣系统在大型煤化工项目动力站中的应用研究

介绍年产600 kt煤制甲醇项目动力站煤粉式锅炉装置采用新型干式除渣技术的应用情况,总结归纳了常见故障的处理以及干式除渣系统在实际生产中存在的问题,并有针对性地提出了改进措施和建议。通过对新型干式除渣技术实际运行经验的总结和对装置的改造完善,有利于该技术发挥更大的优势,给企业带来更大的安全和经济效益。     

煤种性质对煤粉工业锅炉结焦的影响

燃煤锅炉内结焦会对锅炉运行的安全性和经济性造成极大损害,因而分析影响燃煤锅炉结焦的因素,进而有效预防燃煤锅炉结焦至关重要。在实际应用中,针对影响燃煤锅炉结焦的不同因素,可采取不同的预防措施。研究发现煤的灰熔融性温度、煤粉颗粒大小、锅炉燃烧气氛、一二次风动力场、锅炉截面热负荷和锅炉热负荷等都会影响燃煤锅炉结焦。为了解决某地区煤粉工业锅炉预燃室、炉膛、对流受热面大面积燃烧结焦问题,笔者结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,先后采取调整燃烧气氛、增大二次风刚性、减小煤粉颗粒粒径、更换孙家岔煤粉等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,发现煤种、煤粉粒径大小是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的因素。通过SEM-EDS(扫描电镜和能谱分析)对锅炉焦块进行微观形貌与元素组成分析,现场取样锅炉现用煤粉和孙家岔煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种灰熔融性温度较低,煤灰软化温度Ts为1 170℃,小于1 200℃,为易熔煤,容易结渣,属于典型的易结焦煤种;结渣性判别指标计算结果显示,4项指标评价为"严重",1项指标评价为"中等",结渣性严重。综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素。为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱平衡,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施,如对锅炉现用煤种掺混5%的石英,提高煤灰中Si O2含量,掺混后煤粉的灰熔融温度达到1 280℃,提高了110℃;调大煤粉磨机频率,从19 Hz增大到22 Hz,煤粉粒度(200目,0.075 mm)过筛率从70%增大到85%。经过上述调整后,锅炉运行平稳,结焦状况显著改善,燃烧调整措施取得了较好的效果。     

煤质特性对燃煤电厂炉型选择的影响

对某新建电厂拟用煤种的煤质特性进行了分析,发现设计煤种、校核煤种Mt都超过了31%,采用煤粉炉炉型时,选择中速磨制粉系统应特别慎重;设计煤种具有轻微结渣、中度沾污倾向,校核煤种具有严重结渣、高度沾污倾向,设计、校核煤种分别属于中等结渣和易结渣煤种;设计、校核煤种属低挥发分褐煤,热值均较低。以煤质特性为基础,从燃料水分、灰渣特性、挥发分和发热量、煤灰CaO含量等方面对电厂锅炉炉型进行了选择。结果表明:与煤粉炉相比,循环流化床(CFB)锅炉对煤种适应性更强,可大幅降低燃用煤种的结焦风险,且低负荷稳燃特性良好;CFB锅炉+干法脱硫除尘一体化的布置方式可充分利用灰中CaO,节约脱硫用石灰石耗量,降低投资。最后通过对CFB锅炉的优势分析,说明其具有燃料适应性好、负荷调节范围广、清洁高效燃烧和运行周期长等优点,对于设计、校核煤种来说,CFB锅炉是更好的选择。     

新型高效喷漆循环水净化及漆渣减量工艺研究

针对目前喷漆循环水系统中漆渣含水率高、上浮不完全、易堵塞设备管道等问题,对喷漆循环水工艺进行优化,降低漆渣对环境的影响,提升喷涂企业生产效率,并对除渣净化工艺的关键系统做了研究.结果 表明,除渣净化工艺具有操作使用方便、除渣效率高、经济成本低等特点,符合喷涂行业的需求和环保要求.     

循环硫化床锅炉灰渣在建材水泥行业中的应用

<正>一、应用背景粉煤灰和炉灰渣主要来源于以煤粉为燃料的火力发电厂和城市集中供热锅炉,粉煤灰是从煤粉炉燃烧排出的烟气中收集下来的细颗粒粉末,而炉灰渣则是煤粉炉燃烧排出的炉底渣。火力发电厂因使用的燃料、锅炉炉型、燃烧温度不同,其所排出的灰渣性能也不同,当前我国火力发电厂排出的粉煤灰种类,主要有以下三种:1煤粉炉粉煤灰(即普通低钙灰)我国多数大中型火力发电厂(30万千瓦机组以上)以煤粉炉为主,该炉型燃用     

循环硫化床锅炉灰渣在水泥生产中的应用

1粉煤灰和炉灰渣主要来源及种类粉煤灰和炉灰渣主要来源于以煤粉为燃料的火力发电厂和城市集中供热锅炉,粉煤灰是从煤粉炉燃烧排出的烟气中收集下来的细颗粒粉末,     

多嘴卸料水泥散装机的设计及应用

洛阳水泥厂１９９６年１２月底建成了４座直径１２ｍ,高３０ｍ,总储量１４４００ｔ的水泥储库,库侧卸料的散装水泥设备是在原有ＳＺ型水泥散装机的基础上改进设计的一种多嘴卸料水泥散装机,用于散装水泥火车、汽车的装车,取得了较好的经济效益。该机出库输送用一条输...     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

在分析了机械除渣系统设备的基础上,介绍了循环流化床锅炉机械除渣系统的几种形式,为热电工程除渣系统的布置提出了设计方案。并根据镇海和天津1Mt/a乙烯项目配套的热电工程除渣系统的运行情况进行分析,对设计过程中需注意的问题进行了总结。     

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。