重整反应加热炉优化措施分析

针对重整反应加热炉存在的燃烧状况不好、热负荷不足、排烟温度高和对流室漏风、辐射室衬里部分脱落等问题进行了分析;为进一步提高重整反应加热炉热效率和热负荷,满足重整加工量和操作苛刻度不断提高的需要,提出了重整反应加热炉增上对流室后氧含量分析仪、辐射室炉管喷涂RSI稀土纳米陶瓷涂层等措施,实现了重整反应加热炉的安全、高效运行。     

大型连续重整装置四合一加热炉设计

介绍了镇海炼油化工股份有限公司1.0Mt/a连续重整装置四合一加热炉的设计,通过对炉型选取,管路系统、燃烧器及余热回收系统等设计内容分析总结,为今后大型化连续重整装置加热炉设计与生产积累有益的经验。     

连续重整装置能耗分析和优化

通过对洛阳分公司连续重整装置的能耗组成及影响因素进行分析,针对其影响因素,采取相应的节能措施,如重整反应加热炉新增空气预热器、往复式压缩机增加无级或余隙调节系统、部分泵进行叶轮切割、低温热利用和优化操作等措施,大幅降低了连续重整装置能耗。     

基于高效超净加热炉余热回收技术的研究

为提高连续重整装置四合一加热炉热效率,通过增设高效超净加热炉余热回收系统,降低排烟温度,同时合理避开烟气露点腐蚀、降低烟气氮氧化物含量,最终提高加热炉热效率,实现装置节能降耗和减少污染物排放的目的。     

连续重整装置四合一加热炉节能优化改造

中石化长岭分公司连续重整装置2009年由500 kt/a重整扩能改造为700 kt/a连续重整装置,四合一加热炉扩能改造后排烟温度高达232℃,热效率仅为87%。通过对改造方案的对比与优化,选择了加热助燃空气与低排烟温度的改造方案。2012年改造实施后,排烟温度降至92℃,加热炉效率达到93.5%,经过6年的实际运行验证,运行可靠节能效果明显。     

加热炉的废热回收

日本出光兴产公司爱知炼油厂的原油处理能力13000桶/日,该厂以加热炉的废热回收为中心,实施了一系列节能改造措施,取得了显著效果。1.回收废热,降低排气温度:采取空气预热器和废热锅炉相结合进行热回收的方法,在常压蒸馏装置,石脑油脱硫装置,石脑油重整装置,煤柴油脱硫装置上各设置一台空气预热器,又在重油脱硫装置和制氢装置共用的烟道上设置一台废热锅炉。     

连续重整装置节能措施浅析

以中国石化广州石化公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,通过列举装置能耗分布,分析装置各部位的用能情况,找出影响装置高耗能的部位,从提高换热效率、提高加热炉效率、降低电耗、增产中压蒸汽等方面提出节能改造措施。落实上述措施后,装置能耗逐年下降,在中国石化同类装置中处于能耗较佳的水平。     

重整反应加热炉节能优化改造

针对重整反应加热炉能耗较高、加热炉排烟温度远高于烟气露点温度的问题,进行了节能改造,通过增加高效空气预热器、烟气引风机等措施提高了加热炉运行热效率。     

提高加热炉运行效率浅析

随着油田外发的不断深入,原油产量逐年下降,自产天然气量也逐年下降,必须提高加热炉运行效率,降低加热炉燃气损耗。通过调查我站3台在用原油加热炉的运行状况,分析影响加热炉运行效率的主要因素：加热炉结构和加热炉运行参数。针对影响加热炉运行效率的主要因素,提出综合节能技术途径。从而减小加热炉的热损失,提高加热炉的燃烧效率,优化加热炉运行。一方面通过改善加热炉的结构,增强加热炉有效利用热的吸收率,提高燃气利心率和加热炉的运行效率;另一方面,通过改善加热炉燃烧条件,加装过剩空气系数指示调节器。此外,加热炉在运行的过程中有大量的余热随烟气排放到空气中,既浪赀能源又污染空气,利用余热回收装置,可改善加热炉的燃烧条件,降低加热炉排烟温度,提高加热炉系统运行效率。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

数字窑炉

本文介绍玻璃窑炉设计数字化的简况并给出数值模拟的实例。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.     

常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。     

热风炉技术改造

我公司磷酸盐生产装置干燥工段热风炉作为1000t／a磷酸盐生产装置喷雾干燥塔的热源设备,其作用是将22435m^3／h的常温空气加热至250℃以上。但1994年投运后,却出现了热风出口温度偏低（达不到要求值）、烟气出口温度偏高、管端过烧现象,致使生产不能正常进行,经常因此停产,生产处于开开停停的状态。     

炉壁黑度对炉膛辐射换热影响的研究

分析了炉壁黑度对炉膛辐射换热流的影响，分别对火焰直接加热炉和间接加热炉进行了讨论。结果表明：炉壁黑度对制品表面净辐射热流几乎没有影响，因而增大或减少炉壁黑度对强化炉内辐射换热没有意义。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施,即采用含5%铝元素的国产耐热钢替代310S制作碳化炉炉膛。