冻融循环对尿不湿边角料/聚乙烯复合材料弯曲性能的影响

研究了冻融循环对于两种尿不湿边角料/聚乙烯(PE)复合材料弯曲性能的影响,冻融循环分为6个温度段:-29～23℃、-29～52℃、-29～85℃、-40～23℃、-40～52℃、-40～85℃.结果表明,两种尿不湿边角料/PE复合材料经历不同的温度段的冻融循环后,弹性模量和弯曲强度降低的幅度随着温度差的增加而增加;两种...     

环境对尿不湿边角料/聚乙烯复合材料的材色影响

研究了阳光曝晒环境、户外自然干湿环境、氙灯耐气候老化箱三种环境对于两种尿不湿边角料/聚乙烯复合材料颜色的影响。结果表明,两种新型木塑复合材料在三种环境中都发生了褪色现象,影响了材料的美感和顾客的喜好程度;三种环境中,对材料颜色影响最大的是氙灯耐气候老化箱,其次是户外自然干湿环境,最后是阳光曝晒环境;添加着色剂的红色材料的颜色变化在任何一种环境下都小于未添加着色剂的白色材料的颜色变化,表明颜料能有效地减少褪色的降低。     

不同温度条件下废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料性能的研究

研究了温度对于废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料性能的影响。结果表明:(1)废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料在52、85、-29、-40℃四种典型的温度环境中处理15 d后,各个方向的尺寸变化率符合热胀冷缩的规律,且各个方向的尺寸变化率呈现出典型的各项异性特征,其中厚度方向的尺寸变化率最大;(2)材料在52、85℃下处理一个月后,弹性模量和弯曲强度都降低了很多,且随着温度的升高,降低的幅度也有所增加,85℃下材料几乎丧失了弯曲强度;在-29、-40℃下处理一个月后,弹性模量和弯曲强度都呈现出了增大的趋势,且随着温度的降低,增大的幅度也在变大;(3)材料经历不同的温度段的冻融循环后,弹性模量和弯曲强度降低的幅度随着温度差的增加而增加;随着循环次数的增加而增加;与经历单纯的高温或者低温的材料的弹性模量和弯曲强度保留率进行对比,冻融循环对材料的弯曲性能影响更大。     

木质纤维种类及目数对D木塑复合材料性能的影响

为了寻找一种由废弃木质纤维与生活垃圾中的废旧塑料制备成的新型建筑材料-D木塑复合材料(Different-Wood Plastic Composite,DWPC),分别以不同目数的稻壳粉、秸秆粉、竹粉和以PE/PP为主的废旧塑料制备的塑料颗粒为原料,经高速混合机与少量化学试剂混合均匀后,放入一台非啮合双螺杆挤出机制备D木塑复合材料,并对D木塑复合材料的力学性能和断面微观结构进行研究。研究结果表明:在相同配比、相同目数下,利用竹粉制备的D木塑复合材料的弯曲强度较高;当竹粉质量分数为50%时,所制备的D木塑复合材料弯曲强度和载荷较高;增大竹粉目数,D木塑复合材料的弯曲强度和载荷先增加后降低,竹粉目数为60目时,制备的D木塑复合材料的弯曲强度和载荷最好。     

矿物钢塑复合材料与木塑复合材料性能对比研究

对矿物钢塑复合材料板材与传统木塑复合材料进行系统表征,并对外观及微观结构、无机组成成分、热性能和力学性能等进行了对比分析研究。扫描电镜(SEM)结果表明,矿物钢塑复合材料板材的形状规则、无翘曲变形,样品断面较为密实,而木塑板材液氮脆断面存在界面剥离,易发生变形翘曲。红外光谱(FTIR)结果表明,三种板材的基体材料均为聚氯乙烯(PVC)树脂,其特征峰与PVC红外光谱类似。热重分析(TG和DTG)表明,木塑复合材料的热失重速率和质量损失率大于其余两种矿物钢塑,矿物钢塑的热稳定性较木塑复合材料得到了较大提升。随着铸造灰和钢渣的加入,复合材料的弯曲强度和模量均得到了提高,且经铸造灰填充的矿物钢塑力学性能为三者中最高,其弯曲强度和弯曲模量分别为33.0 MPa和4.72 GPa。矿物钢塑复合材料具有优异的热性能、力学性能,作为一种新型绿色环保材料,为我国大宗工业固废的高附加值回收提供一种新的解决方案。     

几种木质纤维在PE基木塑复合材料中的对比研究

PE基木塑复合材料是目前国内生产的木塑复合材料的主要品种之一,该类材料目前所采用的主要木质纤维是稻糠和木粉.文章对比了稻糠、松木粉、竹粉、麦秸纤维、稻草纤维等几种木质纤维的干燥特性及其在PE基木塑复合材料中的应用效果.研究表明,由5种不同的木质纤维制备的PE基木塑复合材料的物理机械性能十分接近,这为进一步提高我国废弃植物纤维的综合利用水平、丰富PE基木塑复合材料的品种提供了参考依据.     

木塑复合板材生产设备设计

为提高大尺寸木塑复合板材的连续化生产能力,采用挤–注–压成型方法,改进木塑复合板的成型工艺。针对木塑复合材料的加工特点设计出可以生产大尺寸木塑复合板材的设备,设备分为挤出塑化单元、储料注射单元和模压成型单元三部分;其中,挤出塑化单元采用锥形双螺杆挤出机并加设副进料口组合,储料注射单元由储料桶与双级油缸连接组成,模压单元由模压装置和成型模具组成。利用该技术方法,能制备出力学性能优异的木塑复合材料,当聚丙烯和木粉含量分别为30份和70份时,材料的拉伸强度为28 MPa,弯曲强度为61 MPa。该专用设备组成的生产线可实现木塑复合板材的连续化生产,不仅拓宽了木塑复合板材的应用范围,也降低了木粉的回收利用成本。     

回收塑料配比对木塑复合材料性能的影响研究

塑料作为木塑复合材料的基体,其品质直接影响到木塑复合材料的物理力学性能。使用三种不同品级聚乙烯(PE)回收料为基体,木粉为增强相,添加一定量的助剂,采用两步挤出成型法,制备了木塑复合材料(WPC)。通过测试木塑复合材料的力学性能、吸水性和热学性能,探讨了三种不同品级聚乙烯(PE)回收料的用量对木塑复合材料力学性能、吸水性及热学性能的影响。结果表明：随着回收料A用量的增加,木塑复合材料的弹性模量、静曲强度和集中载荷呈现逐渐增加的趋势,24 h吸水率和24 h厚度膨胀率变小,热学性能变好,当回收料A、回收料B和回收料C的用量比(质量比)为15∶30∶5时,木塑复合材料的综合性能最佳。     

PE交联改性在木塑复合材料中的应用

以木粉为填料,废旧 HDPE 为塑料基体,用压制成型法制备了木粉质量含量高达70%的木粉/HDPE复合材料,对比研究PE交联改性技术和MAPE增容技术在木塑复合材料中的应用.结果表明:PE的交联改性可明显提高PE塑料基体的强度,从而可以进一步提高整个复合材料的强度.当MAPE质量含量为l%,DCP质量含量为1.5%时,木塑复合材料的强度可与MAPE质量含量为3%的木塑复合材料相媲美.SEM分析表明:MAPE可以改善木粉与塑料的界面相容性,PE的交联改性对木塑复合材料界面的相容性的改善无贡献.     

聚乙烯基共挤木塑复合材料的吸水性能

利用共挤技术制备了具有核-壳多层结构的聚乙烯基共挤木塑复合材料,通过与非共挤木塑复合材料进行对比,研究了2种木塑复合材料的吸水率、吸水厚度膨胀率、弯曲强度和吸水干燥后强度的变化,并采用扫描电镜表征木纤维和塑料基体之间的界面相容性.研究结果表明,在水中浸泡276 h后,共挤木塑复合材料吸水率仅为3.8％,远小于非共挤木塑...