不同聚合度PVA混合上浆的比较研究

对高、低聚合度PVA混合上浆与直接选用中(或低)聚合度PVA上浆两种方法通过相关实验作了比较。对浆料质量、浆液性能、浆膜性能和浆纱性能指标进行了测试。数据表明两者浆纱效果差异不大。结论指出：应开发生产浆料型的、成本较低的中低聚合度PVA供应市场，以改变目前工厂普遍采用的混合使用高低聚合度PVA配方有难度、粘度掌控不易、成本较高的过渡性办法。     

水分散性聚酯与淀粉混合浆液性能研究

研究了水分散性聚酯浆料与淀粉浆料浆液、浆膜的性能，结果表明，水分散性聚酯浆料与淀粉有很好的混溶性，能提高淀粉浆液的粘度热稳定性，显著改善与涤棉混纺纱的粘附性能；加入水分散性聚酯对淀粉浆有较好的增塑作用，能改善淀粉浆膜的物理机械性能和退浆性能；用于经纱上浆能部分取代PVA。     

尿素与淀粉混合浆液的性能研究

研究了尿素与淀粉的物理混合物在煮浆过程中的反应性能及尿素对淀粉浆液粘度和粘度稳定性的影响,分析了尿素用量对淀粉浆液浆膜性能的影响,指出：尿素具有良好的提高淀粉浆液粘度热稳定性的作用;尿素与淀粉的物理混俣物在煮浆过程中不会生成真正的尿素淀粉。     

淀粉粘度对淀粉/PVA混合浆相分离行为的影响

通过控制淀粉酸解时间以制取不同粘度的淀粉试样，并以混合浆液的初显分离时间、相分离百分率和沉降率为量化指标，研究了淀粉粘度对淀粉/PVA混合浆液相分离行为的影响。实验结果表明，淀粉的粘度值对其混合浆液的相分离行为有显著影响。随着淀粉粘度的降低，混合浆液的初始相分离速度减小，但中后期相分离速度提高，沉降率增大。此外，还在不同淀粉粘度条件下，研究了混合浆组分及PVA酶解度对这种相分离行为的影响。     

接枝淀粉／PVA混合浆上浆性能的评估

本文从纺织生产应用的角度出发，通过实验研究了接枝淀粉与少量聚乙烯醇（ＰＶＡ）的混合浆对细支涤／棉混纺经纱的上浆性能，提出了它的使用配方，并通过生产试用进行了验证，结果表明接枝淀粉浆料能够在细支涤／棉混纺经上浆生产过程中取代６０～７０％的ＰＶＡ，并能大幅度缓解ＰＶＡ对生态环境的污染，具有较大的经济效益和社会效益。     

PECLV浆料用于纯棉经纱上浆的性能分析

测试了新型浆料PECLV的浆膜性能和浆液粘附性,通过对纯棉纱的浆纱试验,对比分析了上浆纱的毛羽降低率、增强率、耐磨性等。结果表明PECLV浆料可部分取代PVA用于纯棉9.7tex纱上浆。     

无PVA上浆的现状与展望(上)

探讨应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、工艺及上浆效果.对20个不同纺织企业生产的纯棉品种及涤棉混纺品种应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、浆纱工艺、织造效果进行了汇总,并与用PVA上浆的配方进行了对比.指出:应用高性能变性淀粉取代PVA上浆,有利于提高浆纱好轴率、提高下机一等品率、降低用浆成本、提高印染质量.     

甲氨酰乙基淀粉/PVA混合浆料性能的研究

研究了甲氨酰乙基淀粉与PVA1799浆料共混物的黏附性能及浆膜性能,并通过与目标配方的对比,探索了甲氨酰乙基淀粉取代PVA的可能性。实验表明,随着甲氨酰乙基淀粉含量的增加,共混浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率下降,磨耗增加,耐屈曲次数减少;同时对棉纤维的黏附性能提高,而共混比例对涤/棉纤维黏附性能的影响不大。与目前浆纱生产中常用的浆料配方相比较,甲氨酰乙基淀粉能够提高取代PVA的比例。     

无PVA上浆的现状与展望(下)

探讨应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、工艺及上浆效果.对二十家纺织企业生产的纯棉品种及涤棉混纺品种应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、浆纱工艺、织造效果进行了汇总,并与用PVA上浆的配方进行了时比.指出:应用高性能变性淀粉取代PVA上浆,有利于提高浆纱好轴率、提高下机一等品率、降低用浆成本、提高印染质量.     

分解剂对原淀粉和PVA混合浆的改性研究

选择原淀粉与PVA为主浆料，烧碱、草酸与稀土为分解剂，通过测试浆料、浆液、浆膜和上浆纱的性能，探讨了分解剂对原淀粉与PVA混合浆液性能的影响。     

竹/毛混纺织物的开发及其服用性能研究

文章以竹原纤维、羊毛为原料,经过纺纱、织造和后整理等加工工艺,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,织制成不同混纺比例的竹/毛混纺梭织面料,然后利用FAST织物风格仪对其刚柔性、折皱回复性、悬垂性等服用性能进行测试,通过综合研究与分析,得出竹/毛混纺产品的开发具有一定的可行性,当竹原纤维含量在50%左右时,可以控制织物的缩率达到2.5%.混纺织物中随着竹原纤维含量的增加,可改善毛织物的防缩性、尺寸稳定性、湿膨胀性、压烫效果、褶裥保型性和抗菌防臭、防紫外等功能.     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

银纤维/羊毛混纺织物的电磁屏蔽性能研究

介绍了不同银纤维含量的精纺毛纱制备过程,分析了3种配比的纱线在织造过程中的难易程度、织物屏蔽性能.并介绍了混纺织物的后整理工艺,测试了混纺织物在整理后的织物屏蔽性能,将银纤维混纺织物在整理前后织物的屏蔽性能进行对比,分析并得出可能产生这种变化的原因.最后进行实验分析,优化出了最合理的纤维配比和工艺参数,使得混纺织物的电磁屏蔽效果达到最佳.     

氧等离子体处理对PVA浆膜性能结构的影响

用氧等离子体处理PVA浆膜,研究等离子体处理后PVA浆膜的失重率、水溶速率等性能的变化,并用原子力显微镜(AFM)、红外光谱测试仪分析了等离子体处理前后PVA浆膜表面形态和化学结构的变化.结果表明:经氧等离子体处理后,浆膜表面产生刻蚀,表面明显粗糙化,浆膜的失重率接近1.6%,水溶速率提高了40%;同时部分-OH被氧化成C=O、-COOH,甚至氧化成CO2、H2O小分子,且不影响PVA浆膜的主体性质.若将该技术用于织物退浆,既快速、彻底,又能减少污染.     

角蛋白/聚乙烯醇共混溶液流变行为研究

利用AR-1500ex锥板流变仪对角蛋白/聚乙烯醇共混溶液进行了稳态剪切扫描,对比分析了剪切速率、分子量、温度和共混比例对共混溶液流变行为的影响。结果表明,共混溶液的表观黏度随剪切速率的增加而逐渐降低;表观黏度随温度升高而降低,当温度高于50℃后,表观黏度趋于稳定;随着聚乙烯醇分子量的增加,表观黏度有增加的趋势;随着共混比例的增加,表观黏度有下降的趋势。实践表明,温度控制在50℃,剪切速率为100 s-1,共混比例不高于3∶7,共混溶液的可纺性良好。     

纳米抗菌涤/棉针织内衣研发与性能研究

选用纳米抗菌涤/棉混纺纱,测试了纱线的基本性能,开发了以平针添纱、双罗纹和二色彩横条罗纹为纬编结构的针织物和内衣产品,给出了纬编织造和后整理的工艺与参数,分析了所开发面料的服用性能和抗菌功能。结果表明:该纳米抗菌涤/棉混纺纱具有良好的服用舒适性能和抗菌功能,适于纬编针织内衣产品的开发。     

仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的性能研究

文章测试和分析了仿棉聚酯Parster纤维与羊毛混纺纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽性能。实验结果显示,Parster纤维的加入改善了毛纱的强伸性能、条干均匀度和毛羽情况,随着羊毛/Parster纤维混纺纱中Parster纤维比例的增加,纱线的条干均匀度不断改善。羊毛/Parster纤维50/50、羊毛/Parster纤维60/40和100%羊毛3种相同线密度不同配比纱线的细节依次增加,且Parster纤维比例越高,纱线中的细节越少。3种纱线中,60羊毛/40 Parster纤维混纺纱的粗节和棉结均高于50羊毛/50 Parster纤维和100%羊毛纱线。这为Parster纤维的生产实践和推广应用提供了一定的参考依据。     

PVA浆料的退除工艺

分析PVA（聚乙烯醇）的结构和主要性能，织造厂常用的PVA浆料的规格，以及常用涤棉织物的退浆工艺。基于生产实践，针对涤棉织物退浆时难以去除PVA浆料的问题，提出了清水退浆工艺，以利于PVA的回收利用和印染厂的清洁生产。