冷轧含油乳化液废水处理新思路探究

借鉴国内最新技术研究成果,结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例,探索一种将气浮、超滤、生化合理组合,并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明,此工艺投资省、运行成本低,能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题,排水CODCr小于100mg／L。     

冷轧废水处理及新技术应用

介绍冷轧板带厂废水处理工艺及其应用的新技术,对一些不足之处进行探讨。     

冷轧乳化液废水处理方法的探索与实践

就武钢冷轧乳化液废水处理采用超滤法改造的前期试验进行了探索，对项目实施后系统的使用效果，运行效率与原系统进行了比较。     

冷轧含油废水处理技术研究进展

概述冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点,阐述常规轧钢含油废水的各种处理方法,如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法,并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展趋势进行探讨。最后,对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测,并提出对工业化处理冷轧含油废水的一些建议和展望。     

无机陶瓷超滤膜技术在攀钢冷轧废水处理中的应用

无机陶瓷超滤膜技术已用于处理攀钢冷轧厂乳化液废水,具有处理出水水质稳定,废油含水率低回收价值高,对环境不产生二次污染,与化学破乳法和有机膜处理法比较具有工程投资少、运行费用低、出水水质稳定等优点。     

冷轧含油废水处理工艺改进

冷轧1#废水站含油废水处理系统采用了“超滤+生化”的处理工艺,在运行过程中存在出水水质波动较大、运行成本高、劳动强度大以及维护成本高等问题,2#废水站对工艺进行了改进后,含油废水采用了二级气浮预处理后再进入稀碱系统处理,降低了的劳动强度、出水水质稳定、而且设备维护成本。     

宝钢2030C102机组乳化液板式冷却器的改进

宝钢冷轧厂2030C102机组的乳化液板式冷却器长期以来存在着寿命短的问题,每年都发生几次冷却器损坏泄漏的故障,导致冷却水泄漏进乳化液系统,造成了乳化液清洁度下降,以及产品表面清洁度差等一系列问题,为此通过对原设计使用的冷却器进行重新选型以及制定相应的使用管理标准,解决了长期以来困扰机组的问题.     

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

生物法治理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水的条件选择

主要介绍了复合功能菌处理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水时适宜条件的试验研究.试验结果表明,废菌比小于50:1,pH为1～4,在振荡或通氮气的操作方式下(所需振荡时间至少应大于5 min),温度为-4℃～50℃时,出水中六价铬浓度均小于0.5 mg/L,通空气搅拌对复合功能菌去除Cr6 会产生不利影响.     

冷轧废水处理站工艺介绍

介绍包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧废水处理的工艺程序和特点。     

冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

高炉铸铁冷却壁钢管处理新工艺

通过对目前国内高炉铸铁冷却壁钢管处理方法的三大类型进行细致的调查研究和综合比较分析,探讨了一种既能防渗碳又能防变形的,无需采用粘结剂,且涂层全部进行热喷涂的钢管处理新工艺,该工艺有可观的发展前景。     

新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用

为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。