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陈吟熙 《精密制造与自动化》1989,(4):75-75
珩磨技术对于精密零件的孔加工是一个重要的工艺手段。许多液压油缸的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都有产格的要求,因此,往往用珩磨技术来进行精加工。多年来,我厂制造的大吨位液压式万能试验机上的孔径和长度为φ230×400 mm的球铁精密油缸,孔径的圆度、锥度误差都要求<0.006mm,表面粗糙度达R_0 0.4μm(球墨铸铁材质存在着固有的微孔) 相似文献
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针对小批量生产油缸的小型企业,介绍了在不损伤机床结构的情况下,利用简易液压系统改制普通车床,完成油缸拉镗和珩磨的方法。 相似文献
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探讨了用深孔珩磨机珩磨液压支架立柱油缸内孔。提高其内孔表面质量的加工方法。设计出了珩磨加工工装,得出了珩磨加工过程的工艺参数,给大批量生产立柱千斤顶提供了实践依据。 相似文献
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缸体是液压油缸的重要部件。它是由接头和挂链板焊接在缸管上构成的。如图1所示,缸体的钢管、接头和挂链板所用材料均为45钢。工件毛坯内孔为Φ45,外圆为Φ63,长为1610。由于缸体孔径小,所用镗杆细,切屑不易排出,散热能力差,刀具容易磨损,给机械加工带来一定的困难。因此,加工细长缸体应采用适当的工艺措施,以保证产品质量。本文试图对此作一简要分析。 相似文献
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基于数字化和智能化的液压元件已成为液压传动技术的发展趋势,该文设计了一种新型数字化螺旋摆动液压缸。机械部分,采用液压腔与螺旋传动腔分开结构,减少了泄漏,提高了液压缸的容积效率;利用滚珠螺母代替了滑动螺母,提高了传动精度和机械效率。控制部分,采用微机控制的闭环伺服电液控制方式,使液压缸能够实现准确地摆动角度和转矩输出。另外,该设计具有独立的输入输出装置,以及与上位计算机通讯功能,可使之成为大型电液控制系统的高精度现场液压执行器。 相似文献
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塑性成形技术的新思路 总被引:3,自引:0,他引:3
锻件通常是用单一的成形工艺加工的。随着锻件尺寸和精度的提高,需要更大吨位的盛开有设备和非常昂贵的、高精度的模具。由于模具在非常高的接触应力下工作,其寿命大为缩短,因此,锻件的制造成本也不断提高。为了解决上述问题,以几个工程应用中的典型件为实例,介绍了如何灵活地利用不同塑性成形工艺的特性,把几种不同工艺结合在一起,获得高精度工序与强烈的金属流变过程分离开来的塑性成形新方法。 相似文献
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通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造,实现了12mm以下模数齿轮的磨齿加工,缩短了磨削时间,提高了磨齿效率。 相似文献
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挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。 相似文献
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20世纪深孔加工技术的兴衰及新突破--介绍SIED深孔加工集成技术 总被引:3,自引:0,他引:3
回顾20世纪深孔加工技术的兴起及其对国际制造业的贡献。剖析20世纪80年代后深孔加工技术出现停滞衰落的症结。简要介绍SIED技术,展望21世纪深孔加工技术的发展和应用前景。 相似文献
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