用滚轮式液压珩磨头加工精密油缸

珩磨技术对于精密零件的孔加工是一个重要的工艺手段。许多液压油缸的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都有产格的要求,因此,往往用珩磨技术来进行精加工。多年来,我厂制造的大吨位液压式万能试验机上的孔径和长度为φ230×400 mm的球铁精密油缸,孔径的圆度、锥度误差都要求<0.006mm,表面粗糙度达R_0 0.4μm(球墨铸铁材质存在着固有的微孔)     

利用镜面滚轧头加工油缸内孔

提出了一种新的加工油缸内孔的工艺方法，并总结了这种工艺方法的特点。     

利用普通车床加工油缸

针对小批量生产油缸的小型企业,介绍了在不损伤机床结构的情况下,利用简易液压系统改制普通车床,完成油缸拉镗和珩磨的方法。     

油缸内孔的加工工艺

论述了油缸内孔的典型加工方法及加工时应特别注意的问题，并结合具体工件尺寸提出了关键的工艺参数。     

液压支架立柱油缸珩磨加工工艺的设计

探讨了用深孔珩磨机珩磨液压支架立柱油缸内孔。提高其内孔表面质量的加工方法。设计出了珩磨加工工装，得出了珩磨加工过程的工艺参数，给大批量生产立柱千斤顶提供了实践依据。     

油缸台阶孔加工的新方法

介绍了用推拉镗头对汽车零件－举升缸的台阶孔加工的新方法，并给出了工艺参数，提出了加工时应注意的事项。     

细长液压油缸体的内孔加工工艺

缸体是液压油缸的重要部件。它是由接头和挂链板焊接在缸管上构成的。如图1所示,缸体的钢管、接头和挂链板所用材料均为45钢。工件毛坯内孔为Φ45,外圆为Φ63,长为1610。由于缸体孔径小,所用镗杆细,切屑不易排出,散热能力差,刀具容易磨损,给机械加工带来一定的困难。因此,加工细长缸体应采用适当的工艺措施,以保证产品质量。本文试图对此作一简要分析。     

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。     

镗滚复合加工技术在油缸加工中的应用

以某机构一细长油缸为例,从加工实例、加工参数确定、刀具设计等几方面介绍镗滚复合刀具进行工序复合加工的工艺技术.     

一种新型数字化螺旋摆动油缸的设计

基于数字化和智能化的液压元件已成为液压传动技术的发展趋势,该文设计了一种新型数字化螺旋摆动液压缸。机械部分,采用液压腔与螺旋传动腔分开结构,减少了泄漏,提高了液压缸的容积效率;利用滚珠螺母代替了滑动螺母,提高了传动精度和机械效率。控制部分,采用微机控制的闭环伺服电液控制方式,使液压缸能够实现准确地摆动角度和转矩输出。另外,该设计具有独立的输入输出装置,以及与上位计算机通讯功能,可使之成为大型电液控制系统的高精度现场液压执行器。     

塑性成形技术的新思路

锻件通常是用单一的成形工艺加工的。随着锻件尺寸和精度的提高，需要更大吨位的盛开有设备和非常昂贵的、高精度的模具。由于模具在非常高的接触应力下工作，其寿命大为缩短，因此，锻件的制造成本也不断提高。为了解决上述问题，以几个工程应用中的典型件为实例，介绍了如何灵活地利用不同塑性成形工艺的特性，把几种不同工艺结合在一起，获得高精度工序与强烈的金属流变过程分离开来的塑性成形新方法。     

优化板料成形状态的新技术

为了解决一些形状复杂的薄板零件在实际生产中存在的问题，提出了优化板料成形状态的思想，介绍了一种既能有效地减小薄板成形时法兰面上流动阻力极大区域内的流动阻力，又不会增加起皱趋势，进而优化板料成形状态的新工艺措施。对这一措施进行了较为精确的有限元数值模拟和机理分析。     

螺旋孔内冷式钻头成孔过程及磨损试验研究

介绍了螺旋孔内冷式钻头的成孔过程，并进行了钻头后刀面磨损试验，通过与普通钻头对比，在相同切削条件下，双螺旋孔内冷式钻头的寿命比普通钻头寿命提高3～4倍。     

数控成型磨齿机新工艺的研究与应用

通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造,实现了12mm以下模数齿轮的磨齿加工,缩短了磨削时间,提高了磨齿效率。     

模具留余孔和不留余孔冷挤压成形的比较

挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。     

20世纪深孔加工技术的兴衰及新突破--介绍SIED深孔加工集成技术

回顾20世纪深孔加工技术的兴起及其对国际制造业的贡献。剖析20世纪80年代后深孔加工技术出现停滞衰落的症结。简要介绍SIED技术,展望21世纪深孔加工技术的发展和应用前景。     

无切削冷挤压深孔新工艺

采用无切削冷挤压工艺对大直径深孔进行加工，并自制了冷挤压工具。文中介绍了挤压工具结构、挤压过程及挤压效果。     

孔塞焊工艺探讨

钢结构件特别是钢屋架产品大多采用高强螺栓连接的形式,在设计和制作过程中错孔的现象时有发生.传统孔塞焊的方法,操作过程复杂,施焊难度大,效率低下,塞焊质量难以控制.近年来采用了孔中间加垫、分隔孔的母材厚度的新工艺方法进行孔塞焊,有一定的效果.