基于CAD/CAE技术的机械设计和模具设计

随着社会经济水平的不断提高和工业规模的不断扩大,我国对机械和模具设计提出了更高的要求,旨在保证机械产品的功能完善性,这无疑加大了对机械产品和模具产品的加工难度,甚至还增加了这些产品的生产成本,为了解决以上问题,现提出一种新型、先进的CAD/CAE技术,以实现对机械和模具的科学设计,为促进机械产品和模具产品的健康、可持续...     

模具的制造及CAD/CAE技术的应用

作为一种高附加值和高技术密集型产业,模具工业已成为当今工业发展的基础。而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计、制造中应用的各种先进制造及CAD/CAE技术的应用,揭示了当前模具制造领域的发展方向。     

塑料模具CAD/CAE/CAM技术的应用及发展趋势

该文介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计以及制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低制造成本,该文还对CAD/CAE/CAM技术的发展趋势进行了展望。     

面向加工误差分析的集成CAD/CAE系统

本文在现有的CAD软件Pro／E和有限元分析软件ANSYS基础上，运用二次开发工具ProToolkit和APDL以及编程工具VC 6．0实现零件加工误差分析模块与CAD系统集成，用于分析壳体类零件的平面铣削工序和镗孔工序的加工误差。     

铸造CAE集成技术研究综述

分析了研究铸造CAE集成技术的重要和必要性。从前处理、工程数据库、充型及凝固过程数值计算、应力计算、微观模拟、缺陷预测、后处理显示技术等方面综述了铸造CAE集成技术研究现状及发展趋势。     

CAD/CAE技术在叶轮结构设计中的应用

针对风机的关键部件叶轮,运用CAD/CAE技术建立了叶轮三维实体模型和有限元模型,计算了叶轮在旋转速度载荷下的变形和应力分布,验证了设计的合理性并为进一步优化叶轮结构提供了参考依据。CAD/CAE技术的联合应用,可以方便地修改结构设计参数,直观地得到各种力学分析结果,提高了设计效率。文中的方法对相关高速旋转机械结构设计提供了一种方便且有效的解决方案。     

试析模具制造及CAD／CAE技术的应用

作为一种高附加值和高技术密集型产业,模具工业已成为当今工业发展的基础。而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计,制造中应用的各种先进制造及CAD／CAE技术的应用,揭示了当前模具制造领域的发展方向。     

CAD／CAE集成的三偏心蝶阀参数化设计

抽取影响蝶阀性能的几何参数,建立参数化模型,在Solidworks环境中利用VBA实现了蝶阀零件的参数化建模.将模型导入有限元分析环境,实现了CAD/CAE的集成.有限元计算表明,参数化模型可以实现不同参数几何模型的快速重构,为数字化设计和方案优化提供了可能.     

基于CAD／CAE／CAM技术的注塑模具课程设计的改革

通过CAD／CAE／CAM综合实践,使学生了解和掌握基本的产品设计、制造一体化过程。学生通过完成项目而把理论与实践有机地结合起来,提高理论水平和操作技能。     

CAD/CAE/CAM制品成型中应用的探讨

介绍D/CAE/CAM制品成型过程中的数控加工和模流分析两个重要的阶段的基本流程,从零件加工和流道分析来阐述数控加工和仿真模拟在制品成型加工中应用。     

CAD／CAE及其在机械产品研发中的应用

计算机的发展和广泛应用给机械科学带来了革命性的变化，以虚拟样机为代表的CAD／CAE是其在设计中的具体体现，本文从机械产品研制的角度出发，阐述了CAD与CAE的关系，虚拟样机技术的内涵，总结了有限元法和虚拟样机技术在机械产品设计研究中的应用情况，并指出了目前国际上虚拟样机的研究重点。     

CAE在搁脚盖注射模CAD/CAM中的应用

介绍了CAE技术的应用特点，重点说明了HSCAE模拟流动软件的基本功能和其实现注射模型腔填充填拟流动的基本过程，并以搁脚盖注射模为例，说明了计算辅助工程分析(CAE)方法在模具CAD／CAM中的具体应用。     

并行工程环境下成形铸件制造工艺CAD／CAE系统

并行工程在发展中提出了合理产品设计／工艺设计新概念，在此基础上我们研究开发了一个以传热，热流及应力模拟为核心的铸件制造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ集成系统，系统既可独立运行，又可与并行环境下的产品集成起来，达到同时优化产品设计及工艺设计的目的。目前该系统在多家工厂得到应用，并逐步商品化。     

工业企业CAD和MIS系统的一体化设计

本文介绍了ＣＡＤ系统和ＭＩＳ系统的构成和数据特点，以及工业企业ＣＡＤ和ＭＩＳ系统的一体化设计方法。     

木包装CAD／CAE系统开发

通过VisualBasic语言,结合Access数据库,并利用SolidWorksAPI二次开发工具,开发了一套木包装CAD／CAE系统,实现了木包装产品设计、仿真分析以及工艺单自动生成等功能。介绍了该木包装CAD／CAE系统的总体结构和主要功能模块,并通过实例展示了系统的具体应用过程。     

铝合金飞机整体座舱骨架模锻CAD／CAE

本文介绍了某新型飞机铝合金整体座舱骨架锻件的研制过程中，采用UG和DEFORM软件，实施锻造CAD／CAE技术的具体方法。研制结果表明，数值模拟能有效地分析锻造过程可能产生的问题，从而优化锻造工艺参数和模具结构，保证了这种大型铝合金模锻件的试制成功。     

CAD／CAE技术在金属饮料罐设计中的应用

介绍了CAD／CAE技术在某金属饮料罐的结构设计和成型模具设计中的具体应用。设计应用表明,将CAD／CAE技术应用于金属包装领域,有助于优化产品的结构与成型工艺设计,加快产品设计进程．缩短产品投放市场周期;同时,CAD／CAE技术的应用能提高产品性能,降低产品研发成本。     

采用模板的参数式CAD系统的研究与设计

参数式CAD系统由于设计对象的复杂性和关系的多样性,导致参数管理较为复杂.该文针对定型产品的设计情况,将设计信息分为设计参数和格式信息,采用不同的存储方式和处理技术,以提高设计效率.提出了以模板文件存储图形格式信息、以数据库存储设计参数的参数式CAD系统的存储策略.并在AutoCAD环境中,探索了实现技术,给出了系统结构图.     

当前CAD技术的几个研究问题

分析了当前CAD技术在功能与角色两个方面的需求变化。由此提出了CAD技术在当前的 4 个研究问题,即软件的易操作性与智能、网络化协同、数据共享与功能增强。总结了 3 种解决网络化协同的方案,4 种解决数据共享的办法,4 个功能增强中的重要问题。最后指出,文中所叙述的方案、方法与功能增强中的重要问题,目前均远未达到满意的解决程度,由此构成了需要进一步研究的问题。