铅、锌分离浮选的自动控制方法

在合适的泡沫层上,为了必要的返回,要计算好必要的氰化钠的用量,这个所定的氰化钠,用加药泵向浮选槽中供给,强化浮选作业,减少药剂用量。如果现在所定的泡沫层是所定泡沫层的上限与下限之间的话,我们判断这是浮选的良好状态,进行氰化钠添加量的修正之后,     

氰化纳代替氰熔物的工业试验

1964年12月锡霍特-阿林选矿厂进行了各种不同氰化钠用量的工业性试验,其目的是用氰化钠作氰熔物的代用品(表1)。由试验结果看出,欲得到铅和锌好的选择性,氰化钠的用量只用30—40克/吨就足够了。从1965年1月起,处理硫化矿的药剂制度改变了。改用了石灰代替苏打灰来调节矿浆的硷度。采用氰熔物与氰化钠的选厂试验的比较指标列于表2中。     

某微细粒包裹金浸出率提高试验

甘肃省某难浸金精矿为了使矿产资源得到充分利用，提高金精矿的浸出率，减少氰化钠的用量，实现企业利润的最大化，针对金精矿浸出率低、资源浪费等问题，对该金精矿进行了化学氧化、碱浸、焙烧、碱浸—焙烧等一系列预处理方法研究。研究结果表明：去除金精矿中砷、锑等杂质的干扰，使被金属硫化物包裹的微细粒金裸露，可使金的浸出率由36.25%提高到93.51%；浸出率提高的同时减少了氰化钠的用量，提高了企业的经济效益。     

饥饿给药及强喷淋堆浸工艺

介绍了采用饥饿给药法降低氰化钠用量及强喷淋工艺缩短泥质金矿石浸出周期的浸出试验。结果表明 :与常规工艺相比 ,氰化钠用量由 2 19g/ t降至 80 g/ t左右 ,浸出周期由 35 d缩短至18d     

分次添加氰化钠提高细菌氧化金精矿回收率

某金矿采用细菌氧化预处理浮选金精矿,金精矿金品位25～35 g/t之间,细菌氧化后的金精矿渣进行炭浸提金工艺;在炭浸阶段氰化钠集中添加在1#槽,炭浸回收率只有94.38%;经过对炭浸工艺的研究,提出在不改变氰化钠用量的情况下,改变氰化钠添加方式,将氰化钠由1#槽集中添加改为1#、2#槽分次添加,炭浸回收率提高到95.12%。     

小庙岭选矿公司钼精矿降铜的工艺改造

为有效降低钼精矿产品中铜含量和减少氰化钠的用量,以降低生产成本、减少环境污染.进行了钼精扫选浮选柱底流局部开路分流的工艺改造.生产实践表明,改造后钼精矿产品中铜含量均小于0.4%,完全达到合格产品的要求(≤0.5%),且氰化钠抑制剂用量也由原来的60 g/t降低到30 g/t.     

基于正交试验的某冶炼渣中银的综合回收研究

为研究不同药剂对冶炼渣中银浸出率的影响,采用正交试验方法对某冶炼渣进行了浸出试验,并通过极差分析和方差分析对试验结果进行了处理,结果表明:氢氧化钠用量为最显著的影响因素,醋酸铅用量、碳酸氢铵用量和碳酸钠用量为显著因素,氰化钠用量为不显著影响因素。银的最优浸出药剂条件为:氢氧化钠用量为1.0kg/t,碳酸氢铵用量为2.00kg/t,碳酸钠用量为12.00kg/t,醋酸铅用量为1.00kg/t,30%氰化钠用量为6.00mL/t。在此条件下,可获得银浸出率为46.77%的较好指标,并且验证试验结果与预测结果高度一致。研究对从冶炼渣中综合回收银有一定的参考意义。     

基于响应面法优化某金矿石全泥氰化浸出金试验

新疆某金矿金品位为1.67 g/t,金主要存在于黄铁矿中。为考察金浸出过程主要影响因素磨矿细度、浸出时间、氰化钠用量之间交互作用对金氰化浸出的影响,进行了基于响应面法的全泥氰化浸出试验。结果表明:磨矿细度是影响浸出率的显著因素,磨矿细度、浸出时间、氰化钠用量之间均存在交互作用;响应面法得出的全泥氰化过程最佳工艺条件为磨矿细度-200目占91.51%、浸出时间45.63 h、氰化钠用量3 kg/t,在此条件下预测浸出率可达89.01%,实际进行浸出试验获得的浸出率为88.24%,比理论预测值低0.77个百分点,回归方程能够反映浸出过程主要影响因素对浸出率的影响,对实际生产具有指导意义。     

合理增加氧化钙用量降低氰化钠消耗的研究与生产实践

本文从氰化提金工艺分析入手，提出了合理增加氧化钙用量，降低氰化钠消耗的试验方案。介绍了山东玲珑金矿，双顶山金矿实验室研究，工业试验和生产实践的情况。     

含金硫精矿氰化提金试验研究

采用氰化浸出工艺处理某矿山含金硫精矿,研究了矿石细度、氰化钠用量、浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明,磨矿细度-38μm占90.65%、氰化钠用量5 kg/t、氰化时间24 h条件下,获得最佳的金浸出率为42.12%。在直接氰化最佳条件下,添加硝酸铅用量800 g/t,金浸出率可提高13%。     

某黄金冶炼厂用环保药剂浸金试验

在环保政策日益严苛的背景下,某黄金冶炼厂为了降低运营风险,对现场3种金精矿开展了环保浸金药剂SHD与氰化钠浸出效果对比试验。结果表明:(1)氰化钠浸出效果优于SHD,在相同药剂用量情况下,氰化钠浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金含量分别为0.52,1.27和315.31 g/t;SHD浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金含量分别为0.83,1.65和540.34 g/t;在浸出效果相当的情况下,低硫、高硫金精矿浸出所需的SHD与固体氰化钠用量质量比为1.2,SHD的药剂成本为氰化钠的2倍。(2)与使用氰化钠相比,使用SHD浸出的贵液总氰含量较小,且SHD的浸渣毒浸总氰浓度低于5mg/L,这有利于环保处理。     

提高某高银金精矿中银浸出率试验

为了充分回收某高银金精矿中的银,进行了强化浸出试验。结果表明:提高贫液中氰化钠浓度,有利于提高金、银的浸出率;采用醋酸铅为助浸剂可降低氰化钠的用量;采用碳酸氢铵作为助浸剂,可加速银的溶解,提升银的浸出率;在试样磨至-0.037 mm占95%,加贫液调至浓度为33%,氰化钠浓度为0.9%,浸出过程pH=12,搅拌浸出48 h,联合助浸剂碳酸氢铵+醋酸铅用量为5 kg/t+1 kg/t的情况下,金浸出率达91.2%、银浸出率达86.2%。     

国外某金矿提高锌粉置换率试验研究(增刊)

国外某金矿从全泥氰化技改为先进行硫浮选,然后硫浮选精矿进行浸出的工艺流程后,贵液锌粉置换率低,金属流失,回收金效果差,贵液品位约1.5～1.8 g/t,相比相比技改前期上升27%左右。通过开展氰化钠浓度、锌粉用量、醋酸铅用量、PH值单因素试验,优化药剂制度,提高氰化钠与醋酸铅用量,金作业置换率稳定在99.0％以上,贫液金品位降低至0.015 ppm以内,尾矿带走水分中金含量下降,彻底解决了因置换率低造成金属流失的问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸技术研究

为了确定某低品位微细粒氧化型金矿石的堆浸工艺参数,进行了入堆粒度、制粒条件、喷淋强度、氰化钠浓度及堆浸时间试验。结果表明,矿石采用制粒堆浸的工艺回收金是可行的,在入堆粒度为-50 mm,制粒水泥用量为0.5%、石灰用量为1%,矿石与循环液的质量比为1∶1,喷淋强度为30 L/(m2h),氰化钠浓度为0.1%,堆浸时间为30 d情况下,金浸出率为50.83%。     

某低品位金矿石的浸出试验研究

某低品位金矿石金品位为0.65 g/t,金矿物主要为自然金,嵌布粒度较细,以裸露金为主。为确定适宜的浸出工艺技术条件进行了氧化型助浸剂过氧化钙用量试验和后续正交试验。结果表明,添加过氧化钙可有效提高金浸出率,过氧化钙用量为0.5 kg/t时的金浸出率48.1%;显著影响金浸出率的因素为矿石粒度和过氧化钙用量,各因素中影响的主次顺序为矿石粒度、过氧化钙用量、布液强度、氰化钠浓度,最优组合为过氧化钙用量0.5 kg/t、氰化钠浓度0.06%、矿石粒度P₈₀=6 mm、布液强度6 L/(m²h),此条件下金浸出率达53.4%。     

难选铅锌矿石浮选中的捕收剂和调整剂的试验

C－22药剂在铅浮选回路和锌浮选回路中可作为黄药的部分替代品。用BЭДK药剂时，银丛锌精矿转移到铜铅精矿中，它可部分代替黄药，ДMП药剂对金和银具有很强的捕收能力，所以可作为黄药的辅助捕收剂，在含银铅锌矿石浮选时，铅精矿铅品位从67.4%提高到71.4%，银的品位从708.8g/t提高到823.3g/t。铅的回收率提高2.4%，银回收率提高9.4%，在硫化矿浮选中，用C－21药剂部分代替氰化钠，不仅减少了氰化钠的用量，而且降低了黄药的用量，铅回收率提高1.9%，锌回收率提高3.1%，同时精矿质量得到改善。     

新型无毒有机抑制剂FY02的应用研究

通过小型浮选试验对取代剧毒氰化钠的无毒有机抑制剂FY02进行应用研究,试验结果表明,石灰和硫酸铜用量对FY02进行锌硫浮选分离指标的影响较大;起泡剂用量对FY02进行锌硫浮选分离指标的影响较小;捕收剂用量对FY02进行锌硫浮选分离指标几乎没有影响。在FY02用量为390g/t时,能有效实现锌硫分离,锌精矿锌品位达47.53%、作业回收率为95.97%。     

小秦岭地区某金矿浸出工艺对浸出效果的影响

优化条件试验表明，对原生程度高的矿石，浸出工艺条件的变化对金浸出率影响不大，但采用边磨边金浸工艺，可提高金浸出率3．5％。对原生程度低的矿石，即现生产矿石，影响金浸出率主要因素为磨矿细度和氰化钠用量。     

取代氰化钠的新型无毒抑制剂FY02的合成及抑制性能研究

通过小型试验合成得到新型有机抑制剂FY02。合成FY02的最佳反应条件为RG1和RG2与RL的摩尔比为1.0∶1.0∶1.0、催化剂用量为总配料量的1%、水用量为配料量的70%、反应温度85~90℃、反应时间5.5~6 h。FY02为淡黄色至黄色溶液、无毒,在多金属硫化矿浮选中,取代剧毒的氰化钠抑制黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物,试验指标优于氰化钠。     

含铜金精矿铅盐预处理浸金技术研究

为了降低氰化钠用量,对某含铜4.92%的金精矿开展了铅盐抑铜预处理研究。结果表明,在氰化浸出前加入醋酸铅可以抑制铜的浸出、增强金银浸出、降低氰化钠消耗。醋酸铅预处理金精矿-氰化浸出的优化条件为: 浸出前直接添加醋酸铅150 g/t,磨矿细度-0.037 mm粒级占95%,浸出时间48 h,氰化钠浓度0.5%,pH=12,矿浆浓度40%。在此条件下浸出渣中金品位降至1.20 g/t,金浸出率达97.55%,银回收率60.28%,氰化钠耗量14.37 kg/t。该工艺具有良好的经济效益。