降低氰化钠单耗提高企业经济效益

中原黄金冶炼厂通过一系列技术改造和技术强化措施，极大地降低了生产主材氰化钠的单耗，取得了显著的经济效益。     

氰化液中氰化钠的快速分析方法的研究

研究出铜 -磺基水杨酸新显色体系间接比色测定氰化钠的方法 ,在此基础上 ,借助于FIA (流动注射分析 )常规分析设备 ,实现了实验室氰化钠的快速分析 ,系统简单 ,易于实现自动化 .     

合理增加氧化钙用量降低氰化钠消耗的研究与生产实践

本文从氰化提金工艺分析入手，提出了合理增加氧化钙用量，降低氰化钠消耗的试验方案。介绍了山东玲珑金矿，双顶山金矿实验室研究，工业试验和生产实践的情况。     

氰经液中氰化钠的快速分析方法的研究

研究出铜－磺基水扬酸新显色体系间接比色测定氰化钠的方法，在此基础上，借助于ＦＩＡ（流动注射分析）常规分析设备，实现了实验室氧化钠的快速的分析，系统简单，易于实现自动化。     

四方金矿富氧浸出的试验研究

介绍了四方金矿依据现场的实际情况进行富氧浸出工艺的试验研究工作。当氰化钠浓度控制在0．026％-0．028％时,与常规浸出相比可节省浸吸时间8．8h,缩短25％;若把氰化钠耗量降低50％,氰化钠浓度控制在0．013％-0．014％时,浸吸35．2h仍可保证尾渣0．10g／t,尾液0．020g／m^3的指标。     

江铜铅锌金属有限公司降低常规法锌浸出渣含锌的实践

介绍江西铜业铅锌金属有限公司降低锌冶炼常规浸出渣含锌的实践。在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,部分浸出铁酸锌,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均17.8%,日产250t锌锭时实现少产渣18t。进入铅冶炼系统的锌含量减少11.55t/d,同时节约18t/d渣处理成本约1.1万元/d,年可节约直接成本330万元。     

降低常规法锌冶炼浸出渣含锌实践

锌冶炼常规浸出通常要经中性和酸性两段浸出过程,因采用的浸出条件(温度和浸出终点酸度)不足以使锌焙烧中铁酸锌、硅酸锌等以锌难溶盐形态存在的锌溶解,产出的锌浸出渣含锌在20%左右,本项目在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,使得锌系统产出的浸出渣含锌由实施前的平均21%下降到现在的平均17.8%,日产250 t锌锭时实现少产渣18 t。每天进入铅冶炼系统的锌含量减少了11.55 t,同时节约了18 t渣的处理成本约1.1万元,年可节约直接成本330万元。     

取代氰化钠的新型无毒抑制剂FY02的合成及抑制性能研究

通过小型试验合成得到新型有机抑制剂FY02。合成FY02的最佳反应条件为RG1和RG2与RL的摩尔比为1.0∶1.0∶1.0、催化剂用量为总配料量的1%、水用量为配料量的70%、反应温度85~90℃、反应时间5.5~6 h。FY02为淡黄色至黄色溶液、无毒,在多金属硫化矿浮选中,取代剧毒的氰化钠抑制黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物,试验指标优于氰化钠。     

氨性硫代硫酸盐浸出金银过程中降低硫代硫酸盐消耗量研究进展

氨性硫代硫酸盐浸出金银过程中硫代硫酸盐消耗量大是阻碍该技术应用于工业生产中的主要因素之一。浸出体系中铜离子和铜氨络离子浓度是影响硫代硫酸盐消耗量的关键因素,通过控制铜离子和铜氨络离子的浓度、加入添加剂或预处理矿石均可达到降低硫代硫酸盐消耗的目的。     

两段浸出锡冶炼烟尘中Zn、Cd与Cl的研究

富含Zn、Cd和Cl的锡冶炼烟尘,直接返回熔炼对粗锡直收率与质量会有十分不利的影响,所以在返回熔炼前需要进行预先除杂。试验通过两段浸出的方式分别脱出烟尘中的Zn、Cd和Cl三种杂质。结果表明,在优化试验条件下,一段水溶段有90.82%的Cd、95.78%的Cl和39.68%的Zn被浸出;再经二段硫酸浸出,Zn综合浸出率达79.83%,Cd综合浸出率达99.31%,Cl综合浸出率达96.02%。     

朝鲜某冶炼渣中银的回收试验

冶炼渣是冶炼企业生产中产生的废渣,这些废渣如果不进行妥善处理不但严重污染环境,而且造成资源浪费,综合利用冶炼渣是冶炼企业可持续发展的必要途径[1]。朝鲜某冶炼渣是冶炼企业产生的废渣,多元素分析结果表明该冶炼渣中含银370 g/t,银含量较高,具有综合回收价值。铅、锌含量较但氧化程度较高,通常可采用烟化法回收,但存在有价金属回收率低、工作环境差、运行费用高、能耗高且需消耗大量冶金焦等缺点,故不作回收。该冶炼渣中银的嵌布粒度细,泥化严重,采用氰化法回收。研究考察了浸出细度、保护碱种类及用量、氰化物浓度、浸出矿浆浓度等因素对银浸出率的影响。结果表明该冶炼渣的最佳浸出条件为:浸出细度为-2 mm,保护碱采用石灰,用量为30 kg/t,此时p H=11,氰化物浓度为0.10%,浸出矿浆浓度为30%,在此条件下银的浸出率最高可达84.05%,实现了该冶炼渣中银的有效回收,为该企业创造了一定的经济效益和社会效益。     

浮选剂合理使用及降低用量的探讨

<正> 浮选剂的生产、应用和研制不断取得进展,发展的总趋势是:品种增加,质量提高,人工合成药剂逐步代替天然产品,高效药剂相继应用,药剂总用量虽因应用扩大而不断增加,但单位消耗日趋降低。根据国内外用药对比,我国浮选剂的生产、使用,在技术上有许多不合理及浪费现象,品种少,单耗高是突出表现。以硫化矿捕收剂单耗为例,与先进国家相比通常约高一倍以上。针对目前药剂生产原料及矿山生     

某浮选金精矿的氰化浸出工艺研究

研究了某浮选金精矿的氰化浸出过程，考察了金精矿粒度、氰化钠浓度、氧化钙浓度、浸出时间及液固比等对该浮选金精矿氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下，其氰化浸金率可达到97％以上。     

降低含砷金精矿两段焙烧提金过程中氰化物用量的途径

针对某含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产中焙砂氰化物单耗较高,达到8～10kg/t(焙砂)的实际情况,本文研究探索了焙砂氰化浸出工艺,通过调整生产工艺,氰化钠的单耗降低至4.0kg/t(焙砂),不但生产成本降低了,而且金的浸出率也相应提高到90%以上,为企业创造了良好的经济效益。本文对含砷难处理金精矿两段焙烧生产过程中降低氰化物消耗、降低渣金品位以及指导金精矿两段焙烧实际生产具有指导作用。     

金色事业的凝结

招金矿业股份有限公司成立于2004年4月18目,是一家专业开发黄金产业的综合性企业,是中国领先的黄金生产商和黄金冶炼商,拥有从勘探、开采、加工到冶炼为一体的完整的专业化黄金产业链,其技术均达到国内领先和国际水准。近年来,招金矿业精于创新,业绩斐然,黄金储量、黄金产量均年年攀升。     

高砷金矿中金的浸出研究

本文比较了不同预处理条件下砷金矿中金的浸出行为，探讨了高砷金矿中砷的脱除效果和影响金的浸出率的原因。研究证实，氨性硫代硫酸钠溶液对高砷金矿中的金具有优异的浸出性能，该方法省去了各种复杂的预处理过程，金的浸出率从常规氰化法的15％提高到约90%。     

含硫酸铅物料盐浸铅的试验研究

提出了以氯化钠溶液为浸出剂从含硫酸铅物料中浸出铅的方法。重点介绍了氯盐法浸铅的基本原理,考察了温度、时间、氯化钠浓度、盐酸用量及液固比对铅浸出率的影响。结果表明,该方法可以使含硫酸铅物料的铅浸出率达到93%以上,氯盐法浸铅的较优条件为:温度90℃,浸出时间9 h,NaCl浓度250 g/L,盐酸用量为1∶1(mL/g料),液固比为(16~18)∶1。     

碘法浸金的研究

用热力学方法对碘-碘化物溶金的可能性进行了简单分析, 用碘-碘化物溶液对含炭难处理金矿石进行了浸出工艺条件试验及氰化的对比试验, 得出了碘化法浸金时间短, 金浸出率高等结论。