倍捻锭气圈动力学-气圈与锭盘丝线的形态与张力

论述丝织准备工艺中的真丝，化纤倍捻机锭子高速回转时的气圈形态和张力分布，讨论丝线细度，锭子转速，气圈高度，空气阻力系数等因素对气圈形态及张力分布的影响，对从储丝盘出口到导丝钩丝线的受力情况作较深入的分析，利用柱面坐标系，导出求解储丝盘，锭盘缠绕段丝线和自由气圈空间形态及张力的无量纲微分方程组。     

倍捻锭气圈动力学方程的求解

探讨丝线在形成自由气圈之前，由退解筒子经过衬锭、张力器、储丝盘的丝线张力数学模型，并用计算机编程求解气圈微分方程及讨论各参数对气圈形态与张力的影响。     

自由脱开气圈与倍捻机的优化设计

从自由脱开气圈的角度研究倍捻机气圈，可以得到机构尺寸与气圈形态，张力的系列对应解。文章从储丝盘量大限度调节张力波动以使气圈保持相对稳定的角度，提出了选择倍捻机机构尺寸优化解的方法，并对锭盘形状为例讨论了选择倍捻机各机构尺寸最优化的组合形式。     

轴向退解在大卷装并捻机上应用的原理和效果

在并丝工序中，将径向退解改为轴向退解，可使丝线退解张力均匀且张力值减小，还能降低罗纹档的产生，提高工序的综合经济效益。     

全铁双停扬返车

在1973年5月份我厂革新成功了双停扬返车。经过一年来的实践证明,效果较好,受到挡车工人的欢迎。现简单介绍如下: 一、机械原理: 1.断头自停传动部分(如图一所示): 丝线通过导丝钩21,绕于大窢上,靠丝线张力,将断头自停滑块23拉出,在花纹往复时使滑块不碰到斜面开关杆16的缺口处,使机子正常运转,在丝线断头后,断头自停滑块     

简易式丝线断头自停装置

这种丝线断头自停装置,用丝线张力,吊挂着挂钩部件,用机械、电气、光学、电子等方法,检测挂钩部件落下,以此信号停止机械运转。术文采用最简单的电气接触点方式,既迅速正确应答,又价格便宜。图中说明:1导丝构件。2相等于导丝棒。3是本装置单元器箱,装设在丝线运行A下面。4是挂钩杠杆,用和丝线运行A成     

硬质阳极氧化表面处理技术在真丝倍捻锭子上的应用

对不锈钢储丝盘及抛光处理、铝合金储丝盘及等离子热喷涂、硬质阳极氧化等三种储丝盘表面处理技术进行研究了分析。通过对储丝盘铝合金材料的选择、硬质阳极氧化在硬质氧化膜厚度、表面粗糙度、耐腐蚀、耐磨性及与基体的结合力等方面研究和分析,发现特殊元素组成的铝合金材料和硬质阳极氧化表面处理技术使储丝盘的硬度合适、表面光滑,有利于真丝的倍捻工艺,能有效提高储丝盘的储丝稳定性,减少储丝盘对丝线在加捻过程中的丝胶损伤,减少断头、毛丝的出现,可有效延长储丝盘使用寿命。     

络筒卷绕端凸现象的理论探讨

丝线的络、并、捻,即使采用较小卷绕角度的平行卷绕方式,有边筒子两端丝线仍有凸起现象。由于很难以简明的函数式,说明边凸现象与各卷绕参变数之间的相互关系,故一直是人们致力研究和期待解决的问题。本文试从近似计算入手,采用数学分析方法,逐步逼近其重叠系数真实值的所在区域,以此解释边凸现象出现的原因以及与各卷绕参变数之间的关系。一、重叠系数的两种近似计算设丝线卷绕张力F、导丝器运动速度V、正常卷绕时的导丝     

绷架退绕络丝张力的频谱分析

丝线张力是丝织厂工艺管理的重点,络丝是丝线在织前第一次经受张力作用的工序,络丝张力控制不当会造成塌筒、紧筒,或由于过度拉伸而影响坯绸质量,或由于成形不良而影响丝线退绕,给后道加工带来麻烦。绷架退绕的络丝张力的特点是波动大。近年来随着设备、工艺的改革,络丝卷装增大,线速度提高,这个问题显得更为突出。 为了改善绷架退绕的络丝张力,有的资料中曾对此进行过理论分析,认为络丝张力T由静张力T_1及动张力T_2组成,其算式如     

GD-SW-2004系列丝线数控成绞机

丝线成绞机是一种将简装捻线丝卷绕成预定长度的绞装丝片的机器，是制线、丝绸、化纤等行业进行绞装丝线出口或色丝加工的重要设备，并开始扩大到棉纺和毛纺领域。文章介绍了最新研制的GD-SW-2004系列丝线数控成绞机的工作原理和性能特点，并通过与原6型机比较，阐述了机器的新特点。