超高压阀配流式轴向柱塞泵

工作压力高于320 kgf/cm~2的超高压阀配流式柱塞泵在液压机上应用很多。由于工作压力很高,泵的流量都较小,一般在16(?)/min 以下,并多为定量泵。在液压系统中为了实现快速运动,可以把它与低压泵组合使用。在液压机上应用时常常采取以下方式:     

小型超高压泵站的研制

我厂设计和研制的XCBI 型超高压泵站,其工作压力为1250kgf/cm~2,流量从(低压20kgf/cm~2)4L/min 到(高压1250kgf/cm~2)0.18L/min,满足了一般工程工作油缸快进和工进的要求。若配上相应的机具,作为液压动力工具,也能满足某些特殊工程的需要。一、工作原理XCBI 型超高压泵站,是高低压二级泵的形式。它由电机、偏心轴、高压径向柱塞泵、低压摆线齿轮泵、卸荷阀和直动式溢流阀等组成。图1是XCBI 型超高压泵站的液压系统     

高频大流量电液伺服阀研制成功

一机部机械工业自动化研究所研制的DYC10型高频大流量三级电液伺服阀,工作压力210kgf/cm~2,空载流量1150 l/min,90°相频宽60Hz,经过几年的努力,已经研制成功,并于1982年1月通过技术鉴定。该伺服阀由控制阀和功率阀两部分组成。控制阀DYC10-19是1979年研制成功的。这是一种动圈两级滑阀式电液伺服阀,两级滑阀之间用直接位置反馈。激磁式动圈力马达的激磁电压30V,电流1A,动圈额定控制电流800mA,第一级供油压力63kgf/cm~2,第二级供油压力140kgf/cm~2,空载流量30 l/min,-3dB 幅频宽230Hz,90°相频宽120     

DSY-1300型电动试压泵

海门试压泵厂自行设计制造的DSY-1300型电动试压泵于1984年12月在该厂试制成功并通过技术鉴定。 1.型式与基本参数型式:立式双缸往复式额定排出压力:1300kgf/cm~2 低压缸工作压力:25±5kgf/cm~2 流量:额定排出压力时(两个柱塞工作):18l/h 压力25±5kgf/cm~2时(四个柱塞工作):701.5l/h 往复次数:100min~(-1) 柱塞行程:40mm     

BCB_2高压齿轮泵的研制

一、前言我厂生产的BCB_2高压齿轮泵,其主要参数如下:转数为2000r/min;压力为210kgf/cm~2;流量为32、40、52、60l/min。分单联、双联、三联三种结构形式,图1为单联泵的解体图。     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

高压液氨泵改造

1、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置,所用高压液氨泵是在氨生产用铜液泵基础上的试制产品,存在一些问题,不能满足生产需要,为此我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性: 型号卧式三联柱塞泵;流量Q=20m~3/hr;进液压力P_1=18kgf/cm~2;排液压力P_2=225kgf/cm~2;柱塞直径d=82mm;行程     

超高压阀门的设计和制造

随着石油化学工业的发展,公称压力大于1000kgf/cm~2的阀门已应用在乙烯、氢气、氮气等压缩系统和一些压力机的油压系统。我国先后设计、试制成 Pg1000、1500、2000、2500、4000、6000、10,000kgf/cm~2的超高压阀门。其中,Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门已标准系列化《Pg2500kgf/cm~2阀门型式和基本参数(JB1308-73)》。本文除叙述超高压阀门的一般设计和制造要求外,重点结合 Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门作部分结构分析和介绍。     

GGV系列高频高压动圈式伺服阀通过部级鉴定

机械工业自动化研究所研制成GGV 系列高频高压动圈式电液伺服阀,并干1987年1月14日在北京通过部级科研鉴定。该阀主要技术参数:供油压力63～320kgf/cm~2;额宽:100Hz(-90°时)、145Hz(-3dB时);流量:10～250l/min。代表们认为,该阀具有结构简单、紧凑、使用维修方便、成本低等优点,并建议尽快组织批量生产,推广应用。     

铜缸体和主轴零件的加工

我厂引进的日本BZ—740—210型轴向柱塞泵,其工作压力为210～350kg/cm~2,额定流量425L/min。其中关键件铜缸体和主轴处于高速和连续运转的工作状态,因此常常损坏。我们经过实践,成功的加工出了这两个零件,并批量投产,现将加工工艺简介如下。     

SXB※500-1型轴向柱塞泵

济南铸锻机械研究所与合肥锻压机床厂共同研制的SXB※500-1型轴向柱塞泵于1981年9月研制成功,1982年3月通过了厂所级鉴定。该泵是目前国内320kgf/cm~2压力级中规格最大的一种,为我国的重型锻压设备液压系统和大功率液压传动的元件又增加了一个新的品种。     

利用气动仪表计量断续生产的乙炔流量

利用双波纹管差压计或电子电位差计来计量管道中的乙炔流量。往往因断续生产所带来的某些问题,而给流量计量工作造成困难。我们采用成套气动仪表,较好地解决了这一问题。乙炔气在管道中流动时,一般允许压力在0.5～0.8kgf/cm~2之间波动,压力低于0.5kgf/cm~2时,要求启泵加压,到达0.8kgf/cm~2后停泵。此时,如果用户不用气,压力将保持不变,流量消失,直到再有用量时为止。因此,乙炔气的生产是随着用户的耗量断续进行的。这给计量工作带来麻烦。因为每逢启泵时,流量孔板前后的瞬时压差往往远远超出设计值     

全气控六工位复合软管注头机

前言全气控六工位复合软管注头机是一种新型包装材料——铝、纸、塑复合材料——包装容器的成型工艺中的一台主机。由上海轻工设计院设计、上海家用化学品厂试制的这台机器,采用了新型气动逻揖元件组成全气动程序控制。首先,气动逻辑元件对气源的净化要求低,抗污染能力强。在气源中含有少量水、油甚至灰尘情况下也能可靠工作。其次,由于元件的流量大(100l/min),工作压力高(2～6kgf/cm~2)。元件的输出气流可直接带动直     

中小型泵阀综合试验台

为了提高液压元件的质量以及科研工作的需要,我所按一机部JB2147—77及JB2150—2159—77对泵、阀型式试验的要求,于1977年起设计研制了中小型泵、阀的综合试验台,经有关所、院校和液压件厂审定并通过一年多测试考验,该两试验台性能良好、稳定、可靠、测试方便准确。本文综合介绍该两试验台的组成、工作原理、特点和调试中的几点体会。一、试验台主要参数压力:P=0～320kgf/cm~2     

丙烷泵轴瓦磨损故障的诊断分析

丙烷泵B204/l由电机和多级离心泵组成,泵型号为150YⅡ-67×9;设计流量 150m~3/h;扬程565m;功率320kW;转速2950r/min;轴承类型:滑动轴承。电机型号为JB355S_3;功率220kw;转速2980r/min;轴承类型:滚动轴承。     

Ω型膨胀节整体成形

我厂根据内等压成形原理,采用整体成形制造成功Ω型膨胀节。材质:OCr18Ni9Ti,设计压力:38kgf/cm~2,试验压力:57.2kgf/cm~2Ω膨胀节截面半径为φ48mm,内外径之比为760/906.2。该产品现已在装置中运转,使用情况良好。     

用斜铁矫直曲轴

我矿在1970年从日本引进BT.D2—ICC.42.9m3/min空气压缩机。其主要性能参数:容积流量为42.9m3/min,额定压力为7kgf/cm2（表压）＊,使用压力为6kgf/Cm2（表压）。1988年6月,2＃机因缺油运行,引起曲轴烧瓦,曲轴失去平衡,导致弯曲。     

聚氯乙烯塑料软管沿程阻力系数λ的实验研究

在气动装置中,当采用压力为0.1kgf/cm~2～4kgf/cm~2的压缩空气作气动信息和动力源时,聚氯乙烯塑料软管因具有使用方便的特点而被广泛的采用。因此,对气动信息与能量在通过一定管长l 的聚氯乙烯软管中传输时的能量损失就提出了定量的要求。     

程控液压弯管机

根据生产需要,我厂自行设计制造了一台程控液压弯管机,如图1所示。使用后,证明该机运转正常,性能良好,符合设计要求。一、参数和特点1.参数弯管直径为φ80mm无缝钢管,最小曲率半径180mm;量大回转角度195°;模具回转速度1.4～2r/min:油泵:额定压力──63kgf/cm~2,流量──70l/min;电动机:功率──4kW,转速──960r/min;机器外形尺寸:1910×1840×1075mm。2.特点(1)本机全部采用液压传动。钢管夹紧和弯曲成     

320kgf/cm~2压力、流量控制阀批产鉴定

上海市机电一局受部通用基础件总局委托于1982年7月12～15日在上海召开了320kgf/cm~2液压阀系列压力、流量控制阀类批产鉴定会。上海液压件二厂提交鉴定的压力、流量控制阀类产品共16个品种、142个规格。在审查中,代表们认为该系列阀设计合理,符合我国国情,为进一步发展液压阀技术打下了良好基础。该产品经使用考核性能稳定,动作可靠,质量良好。