氟碳-纳米自清洁粉末涂料的制备

采用自制的全氟聚醚聚酯树脂与活性纳米Al2O3微粒,制备出F-C纳米自清洁粉末复合涂料。经扫描电镜、接触角测试仪等测定,涂层表面呈F元素的纳米微观结构,接触角大于150°。实验表明,这种F-C纳米自清洁涂料具有超强的耐候性、抗强碱性及明显的超疏水性。     

水在不同接触角微柱群内的流动特征

采用向改性有机硅稀溶液中加入2%全氟辛基氟硅烷以及微纳米粒子的方法制备疏水液,通过改变微纳米粒子添加量调控疏水液固化成涂层后的表观接触角,紫铜叉排排列微柱群表面经不同疏水液处理后接触角分别为99.5°、119.5°和151.5°(水为工质),并测试流道内流动阻力和压力降。实验结果表明,相同Reynolds数(Re)下流道内摩擦因子(f)比疏水处理前有明显下降,主要是由于疏水性界面的张力作用所致;相同Re下,接触角越大,疏水涂层双重结构中微纳米凸起间距越小,去离子水与空气接触面增大,使得摩擦因子减小;随Re增加,3种涂层实验段内的减阻率均不断降低。     

透明超疏水SiO2/硅酮胶复合涂层的制备及性能

以疏水纳米SiO_2和中性硅酮结构胶为主要原料,采用喷涂法在玻璃表面制备出透明超疏水SiO_2/硅酮胶复合涂层。采用FTIR、SEM、接触角测量仪和紫外-可见分光光度计对复合涂层的分子结构、微观形貌、润湿性和透光率进行表征。讨论了纳米SiO_2的添加量与涂层表面微结构、水接触角、透明性三者的关系,考察了复合涂层的耐水冲击性能和耐水稳定性能。结果表明:SiO_2/硅酮胶复合涂层表面呈连续的多孔网络状,团聚的SiO_2纳米粒子分散在作为骨架的亚微米级硅酮胶周围,构成了微纳米双尺度的复合粗糙结构。当SiO_2质量分数为2.0%时,复合涂层的水接触角达到最大为169.8°±0.7°,在380～760nm可见光范围内的平均透光率为82.9%;当硅酮胶质量分数为4%时,复合涂层分别经5 h水冲击以及10 d水浸泡后,水接触角仍保持在140°以上。     

适用于玻璃幕墙的TA-CNTs/SiO2黑色透明超亲水涂层及性能

将单宁酸改性碳纳米管(TA-CNTs)、树枝状纳米SiO₂溶胶、正硅酸乙酯(TEOS)水解液制成分散液，通过喷涂工艺将其喷涂到载玻片上，经室温固化后得到具有自清洁、防雾效果的TA-CNTs/SiO₂黑色透明涂层载玻片。采用FTIR、TEM、TG对改性前后的碳纳米管进行了表征，通过SEM、AFM、XPS对涂层形貌和元素组成进行了表征和测试，采用接触角测量仪和紫外-可见分光光度计探究了TA-CNTs和TEOS水解液质量对涂层接触角(CA)的影响以及单位面积涂层中TA-CNTs质量对涂层透光率的影响，并对涂层进行了防雾、自清洁和耐磨性评价。结果表明，当TEOS水解液为6.00 g、TA-CNTs为0.16 g时，制备的涂层具有超亲水性(CA=2.5°)、优异的自清洁和防雾效果，其承受120次摩擦实验后仍保持超亲水性，表现出一定的耐磨性。TA-CNTs的加入使涂层表面更为粗糙，有利于减少光反射，从而降低光污染。此外，当单位面积涂层中TA-CNTs质量为2.0×10^–3 g/cm²时，涂层的透光率降至60%，...     

纳米氧化锆分散液微喷射黏结增材制造氧化锆陶瓷

黏结剂微喷射黏结增材制造技术可成形任意形状陶瓷坯体,但坯体烧结后的致密度和强度低、表面较粗糙。采用纳米氧化锆分散液代替常规有机黏结剂作为喷射溶液,研究纳米氧化锆分散液喷射量对微喷射黏结增材制造氧化锆陶瓷烧结性能的影响规律及其机理。当纳米氧化锆分散液喷射量(体积分数)从0增加至175%时,氧化锆陶瓷烧结线收缩率和表面粗糙度显著减小,其减小幅度分别为6%～8%、57%,而致密度、抗弯强度和硬度明显增加,其增加幅度分别为18.1%、124.0%和187.0%。纳米氧化锆分散液喷射后,纳米氧化锆颗粒填充氧化锆粉层孔隙,提高了氧化锆坯体致密度,从而改善氧化锆陶瓷烧结质量,这为快速制造复杂致密的陶瓷零部件提供了新方法。     

防紫外线超疏水织物涂层构筑及性能

以羟基氟硅油、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料,制备了含双键的聚氨酯,在整理液中添加紫外线吸收剂(UVA400)和纳米二氧化硅颗粒,以提高涂层的紫外线防护效果和表面粗糙度,通过紫外光引发双键自由基聚合构筑防紫外超疏水织物涂层,并对材料进行了FTIR、SEM、疏水性及紫外线防护性能测试。结果表明:羟基氟硅油和PETA引入到了聚氨酯分子链中;织物表面具有微纳米状凸起,形成了粗糙的表面涂层。当整理液固体组分中w(SiO2)=15%,w(UVA400)=1.5%时,涂层织物的接触角为154?,滚动角为9?,紫外线防护系数(UPF)为72,紫外线A(UV-A)波段的透过率为2.96%,具有超疏水和紫外线防护性能;涂层织物经120h加速老化实验后,接触角为155?,UPF为117,UV-A波段的透过率为2.68%,具有良好的耐久性。     

纳米SiO2改性氯醚树脂防腐涂料的研制

以纳米SiO2改性氯醚树脂为基料制备了一种防腐涂料,分别研究讨论了纳米SiO2的含量、颜基比、各种涂料助剂的添加量对涂层性能的影响,并用透射电子显微镜(TEM)观察了改性后的纳米SiO2在涂料中的分散效果,通过盐雾试验、紫外线老化试验等手段,对涂层的防腐性能进行了测试。结果表明,改性后的纳米SiO2分散效果较好,能明显提高涂层的耐腐蚀性能,对涂层的机械性能影响甚微,纳米SiO2最佳的添加量为1.5%。颜基比为2︰1时涂层的防腐性能最佳。     

纳米二氧化钛/氧化锌超疏水涂层的制备及其性能

将纳米TiO2和微米ZnO机械搅拌,制备了纳米TiO2/ZnO复合粒子。通过硬脂酸对其改性,于200°C下烘烤15min,在钢试片上得到纳米TiO2/ZnO复合超疏水涂层。采用扫描电镜、红外光谱和接触角分析仪对涂层表面的形貌和疏水性进行了表征。结果表明,复合粒子经硬脂酸表面改性后引入了疏水性的甲基,形成微/纳米双重粗糙结构。当硬脂酸含量为9%时,所得涂层表面与水的静态接触角为165.3°,滚动角4°。该涂层具有优异的耐溶解性、耐温性及自清洁性。     

超疏水SiO2@OTES自清洁涂层的制备及性能

以纳米二氧化硅颗粒、正辛基三乙氧基硅烷(OTES)和硅烷偶联剂KH560为前驱体,采用溶胶凝胶法制备了超疏水SiO₂@OTES自清洁涂层。在酸性催化剂及有机溶剂中,OTES、KH560将纳米颗粒表面由亲水改性为疏水。探究了纳米SiO₂、OTES、KH560三种原材料含量对超疏水涂层润湿性能的影响。结果表明,当掺杂3.5 g纳米SiO₂,8%的OTES与2%的KH560时,涂层达到最佳疏水效果,其接触角为(154±1)°,滚动角为(3.3±0.5)°。采用SEM、FTIR红外光谱仪、X射线光电子能谱(XPS)对超疏水SiO₂@OTES材料的表面形貌与化学成分进行了表征。实验表明制备出的超疏水SiO₂@OTES自清洁涂层具有良好的自清洁防污、耐低温与耐磨性能,且将涂层回收重新制得的表面仍具有超疏水性。     

自然光可降解的透明亲水性自清洁涂料的制备

本文以钛酸丁酯前躯体,在低温条件下,采用溶胶一凝胶法制备出纳米透明自清洁涂料,分别用Ag、Ce、Fe对自洁剂进行改性,制备改性自清洁涂料。通过实验表明：Ce改性自清洁涂料效果最佳,在固含量为1．31%,Ce占纳米TiOz百分含量10％的情况下,涂层的接触角最低为3．2,在试验条件下以自然光照射18min后,对甲基橙的降解率为98％。     

THERMOPLASTIC,FLEXIBLE, AND RECYCLABLE COMPOSITES,DESIGN, PREPARATION,AND CHARACTERIZATION

Glass fiber reinforced composites based on thermosets are the traditional materials used for many applications due to their good mechanical properties. The non-recyclability of these materials has led to the necessity to develop thermoplastic composites and industrial processes for their manufacture [1]. The present paper deals with the preparation of thermoplastic pre-pregs unidirectionally reinforced with Twarn® and their mechanical characterization.     

DUO-ICP-AES测定精对苯二甲酸中的钴、铬、铁、锰、钼、镍、钛

采用DUO-ICP-AES同时测定精对苯二甲酸中钴、铬、铁、锰、钼、镍、钛,并对仪器的分析线选择、背景校正、入射功率、雾化器压力、辅助气流量、冷却气流量、蠕动泵转速的影响及共存元素的干扰、硝酸铯灰化助剂等因素进行了详细的研究。方法的检测限:钴0.0097 mg/L;铬0.0021 mg/L;铁0.0078 mg/L;锰0.0012 mg/L;钼0.0027 mg/L;镍0.016 mg/L;钛0.0027 mg/L,回收率和精密度分别为93.0%～99.5%和0.37%～3.2%。该方法快速简便,具有良好的精密度和准确度,适用于进出口精对苯二甲酸的日常检验。     

Pd-, Ni-, Fe-, and Co-Catalyzed Cross-Couplings Using Functionalized Zn-, Mg-, Fe-, and In-Organometallics

The development of new methods for preparing polyfunctional organometallics has made a broad range of such reagents available for various transition metal-catalyzed cross-couplings. An overview of the most general preparation methods will be presented. Applications to practical cross-coupling procedures will be covered, emphasizing the functional group compatibility and the reaction scope.