蔗渣再生纤维素制备高取代度羧甲基纤维素钠的研究

先以NaOH/H2O2水溶液对蔗渣进行预处理,再用预冷至-12℃的7%NaOH/12%尿素水溶液对预处理蔗渣进行分离,获得结构蓬松的蔗渣再生纤维素。以蔗渣再生纤维素为原料,以氯乙酸钠为醚化剂,在85%乙醇水溶液中,采用一次碱化、二次醚化的工艺,制备了羧基取代度达1.45的羧甲基纤维素钠(CMC)。利用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)等手段对样品的结构进行了表征,并研究了羧甲基纤维素钠样品的黏度性能。     

高取代高粘度羧甲基纤维素钠的制备

利用三次加碱，二阶段醚化，一次加入氯乙酸的低倍酒精法捏合工艺，制备了DS1．50以上，B型1％粘度1600cps以上，透明度≥12cm，盐粘比≥0．90的CMC。这种产品可应用在特殊行业，如：土木工程及石油开采等。     

杨木浆板制备高取代度低粘度羧甲基纤维素钠的工艺研究

以杨木浆板纤维素为原料,通过单因素实验和正交实验,采取预处理工艺和三次碱化两次醚化工艺,并采用超声波和高速剪切分散等辅助手段,制备高取代度羧甲基木质纤维素钠。结果表明,预处理工艺:70℃下用10%Na OH溶液(固液比1∶40 g/m L)浸泡搅拌90 min;碱化醚化工艺:室温下首次碱化时间为60 min,50℃下第二次碱化和首次醚化反应时间为30 min,最后在70℃下第三次碱化和第二次醚化反应时间为90 min,氯乙酸钠用量∶Na OH用量∶碱化纤维素用量=1. 4∶1∶1 (质量比);经过预处理和三次碱化两次醚化,产品取代度达到1. 33,黏度为404. 0 m Pa·s。在碱化醚化过程中,在室温碱化后用高速剪切分散处理10 min(A档),第一次醚化后用超声波处理10 min(49 k Hz,功率99%),最终产品的取代度由1. 33升高到1. 48,但黏度由404. 0 m Pa·s下降到181. 9 m Pa·s。     

杨木浆板制备高取代度低粘度羧甲基纤维素钠的工艺研究

以杨木浆板纤维素为原料,通过单因素实验和正交实验,采取预处理工艺和三次碱化两次醚化工艺,并采用超声波和高速剪切分散等辅助手段,制备高取代度羧甲基木质纤维素钠。结果表明,预处理工艺:70℃下用10%Na OH溶液(固液比1∶40 g/m L)浸泡搅拌90 min;碱化醚化工艺:室温下首次碱化时间为60 min,50℃下第二次碱化和首次醚化反应时间为30 min,最后在70℃下第三次碱化和第二次醚化反应时间为90 min,氯乙酸钠用量∶Na OH用量∶碱化纤维素用量=1. 4∶1∶1 (质量比);经过预处理和三次碱化两次醚化,产品取代度达到1. 33,黏度为404. 0 m Pa·s。在碱化醚化过程中,在室温碱化后用高速剪切分散处理10 min(A档),第一次醚化后用超声波处理10 min(49 k Hz,功率99%),最终产品的取代度由1. 33升高到1. 48,但黏度由404. 0 m Pa·s下降到181. 9 m Pa·s。     

甘蔗渣制备高取代度羧甲基纤维素研究

提出一种一锅法制备高取代度羧甲基纤维素的方法,选用甘蔗制糖过程中产生的副产物甘蔗渣为主要原料,经碱浸泡、碱化及醚化合成了羧甲基纤维素,经单因素实验和正交试验探究得到最大取代度为0.3,且有良好的水溶性.利用红外光谱(IR)仪、X-射线衍射(XRD)仪、扫描电镜(SEM)仪及元素分析仪等设备对其进行了表征.证明所得产品为...     

高取代度高均匀性羧甲基纤维素钠的合成及表征

本文研究讨论适用于牙膏、石油及印染的高取代度及取代基分布均匀性好的羧甲基纤维素钠制备。该类CMC具有良好的水溶性，耐酸性，耐盐性，生物稳定性，微胶粒比一般CMC少等优点。     

高取代度乙基纤维素的合成研究

采用溴乙烷作醚化剂,四氢呋喃作稀释剂合成乙基纤维素,研究了反应时间和反应温度对产品得率的影响,结果表明反应可从80℃开始,产品得率随反应温度升高而增大,可达89.7%,7～9h反应即可结束。利用红外光谱、核磁共振和凝胶渗透色谱对产品结构进行了表征。计算得出合成的乙基纤维素取代度在2.5左右,分子质量分布窄,在有机溶剂中具有良好的溶解性能。     

高取代度羟乙基纤维素精制工艺研究

研究了高取代度羟乙基纤维素(H-HEC)的精制工艺。根据H-HEC在丙酮水溶液中的溶解特点,考察了在洗涤过程中影响产品灰分的因素,并通过实验确定了最佳的工艺条件。结果表明,采用质量分数75%的丙酮溶液作为洗涤溶剂,在常温下(<45℃),连续洗涤2次,每次洗涤20min,每次溶剂使用量与粗H-HEC的比为8mL:1g,过滤、干燥、粉碎后产品的最终灰分的质量分数≤5.0%。产品外观雪白、流散性好,洗涤过程中不溶解、易分离,H-HEC和溶剂的损失少,操作简单。     

高取代度乙基纤维素合成用稀释剂的实验研究

研究了纤维素乙基化过程中采用不同稀释剂时的效果,探讨了甲苯作为稀释剂时用量的选择及其对醚化剂利用效率的影响。实验结果表明．甲苯是合成高取代度乙基纤维素的良好稀释剂,醚化过程中加入适量甲苯．能够提高产品的乙氧基含量,并且在甲苯与纤维素质量比为8：1时乙氧基含量达到最高;其他反应条件相同时,加入适量甲苯．有利于提高氯乙烷的利用效率。     

用异丙醇精制高取代度羟乙基纤维素的研究

高取代度羟乙基纤维素可利用异丙醇溶液进行精制，根据高取代度HEC中灰分及其在异丙醇中的溶解速度和溶解度不同，通过实验确定了最佳的精制工艺条件：洗涤次数为2次，每次洗涤时间为20min，洗涤液用量为每克HEC需10mL异丙醇溶液，每次洗涤时洗涤液的用量均相同。本实验还设计了产品及废洗涤液中异丙醇回收的实验装置，具有很好的工业参考价值。     

蔗渣纤维素黄原酸酯的制备及应用研究

蔗渣纤维素经碱化后,与二硫化碳反应,得蔗渣纤维素黄原酸酯(CX).以产物的应用效果为目标,用正交设计法研究了蔗渣纤维素黄原酸酯合成的最佳工艺条件,并探讨了它对重金属离子的交换性能.实验结果表明,CX处理含重金属离子的溶液可达到国家排放标准,是一种效率较高且价廉的污水处理剂.     

用棉花杆制备羧甲基纤维素

介绍了用棉花杆制备羧甲基纤维素的方法 ,讨论了影响合成工艺的条件 ,提出了最佳工艺操作条件 :碱化温度 35～ 40℃ ,碱化时间 2 .5h ,醚化温度 70℃ ,醚化时间 2h ,酸碱比 2 .2～ 2 .4,碱液浓度 2 0 %。在此条件下制备的2 %羧甲基纤维素 ,粘度为 40 0～ 6 0 0mPa·s。     

超高取代羧甲基纤维素热分析

研究了氮气氛下对取代度在0．79－2．50范围的羧甲基纤维素进行TG,DTG,DTA热分析和裂解活化能的计算。结果表明,对于取代度大于1的竣甲基纤维素,随着取代度增大,其主要裂解开始温度T;和主要裂解温度几升高,而主要裂解温度范围（T2-T1）变窄和在主要裂解温度范围内失重RT减少,因而其热稳定性有所提高。超高取代度的核甲基纤维素裂解活化能也较高。按甲基纤维素的DTG和DTA的峰高与其取代度（DS）成一线性关系。     

玉米苞皮制取羧甲基纤维素的研究

以玉米苞皮为原料 ,以 90 %乙醇为溶剂 ,按纤维素、氢氧化钠、氯乙酸质量比 1∶ 1∶ 1.17投料 ,在 30～ 4 0℃下碱化 ,在 70～ 75℃下醚化 12 0～ 15 0 min可制得羧甲基纤维素 ,其粘度 >5 0 0 m pa· s,取代度 >0 .6 8,有效成分 >85 % ,水分 <10 % ,氯化物 <4 %。     

速溶型羧甲基纤维素的制备研究

利用交联对硼酸钠和丙二醛缩聚剂与羧甲基纤维素（CMC）反应，生成速溶剂CMC，既解决了CMC溶解缓慢问题，又提高了CMC的粘度。     

用密炼机生产高取代度羧甲基淀粉钠

介绍了一种用密炼机生产高取代度、高粘度羧甲基淀粉钠的工业方法,并对颗粒膨胀中的传质阻力进行了讨论。     

NMMO法球形纤维素珠体的制备及粒径分布的研究

以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)和马尾松漂白硫酸盐浆为原料,制备出纤维素/NMMO/H2O溶液,并以纤维素/NMMO/H2O溶液为原料,采用程序降温反相悬浮技术制备球形纤维素珠体,通过单因素实验和正交实验确定成球优化条件为:纤维素/NMMO/H2O溶液的纤维素质量分数为8.0%,含水率为15.8%,以变压器油为分散相,油∶溶液(V/V)=4∶1,Span80作为分散剂,用量为纤维素/NMMO/H2O溶液的1.5%,搅拌速度为300 r/min。在上述条件下可制得粒径分布在0.45～0.20 mm占70.0%以上的球形纤维素珠体。     

用竹子下脚料制备羧甲基纤维素

以竹子下脚料为原料,按纤维素、氢氧化钠、氯乙酸摩尔比为１∶３７∶１９投料,以９０％乙醇为溶剂,在３５℃下碱化６０ｍｉｎ,在７０℃下醚化１５０ｍｉｎ,制得羧甲基纤维素,其粘度＞５００ｍＰａ·ｓ,取代度＞０．６５,有效成分＞８５％,水分＜１０％,氯化物＜３％。     

用玉米秸秆制备羧甲基纤维素

玉米秸秆为原料制备羧甲基纤维素 (CMC) ,最佳条件为 :m (纤维素 )∶m (NaOH)∶m(ClCH2 COOH) =1 0∶1 0∶1 2 ,以w (C2 H5OH) =85 %的酒精为溶剂 ,碱化温度 30℃ ,时间 6 0min ,醚化温度 70℃ ,时间 15 0min ,产品黏度 40 0～ 6 0 0mPa·s,取代度 0 6～ 0 7,有效成分质量分数 >80 %