汽油添加剂乙酸仲丁酯与乙酸的分离试验研究

采用共沸精馏法分离乙酸仲丁酯和乙酸,在原料进料1000 g/h,水进料120 g/h,回流比为0.75时,塔顶乙酸仲丁酯为94.43 wt%,塔釜乙酸为94.36 wt%。共沸精馏塔塔顶粗乙酸仲丁酯产品经过精馏塔分离后,杂质C8、醇醚组分在塔顶富集,精馏塔塔底可以得到98.80 wt%的乙酸仲丁酯,得到的产品符合汽油添加剂的质量要求。应用Aspen plus的Radfrac模型,以水为共沸剂,模拟共沸精馏分离乙酸仲丁酯-乙酸体系,适宜的理论板数是21块,适宜的回流比是1.25,塔顶油相中乙酸仲丁酯大于97.0 wt%。     

乙酸仲丁酯为溶剂的乙酸脱水过程模拟及优化

乙酸脱水是精对苯二甲酸生产过程中实现乙酸回收的一个重要的生产环节。文中从节能降耗角度出发,提出采用乙酸仲丁酯(SBA)作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,替代传统工艺中使用乙酸异丁酯(IBA)溶剂。采用Aspen Plus软件对江苏某石化企业的乙酸脱水单元进行模拟,分析采用SBA溶剂替代IBA的可行性,并对工艺过程进行系统的优化研究。稳态模拟分析结果表明:采用SBA作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,在原有工艺参数基本不变的条件下,将乙酸脱水塔油相回流比从0.83调整至0.84,水相回流比从0.22调整至0.234,就可达到乙酸脱水系统的设计要求,同时节省蒸汽消耗2.71×10~(4 ) t/a,减少共沸剂损失578 t/a。     

共沸精馏回收乙酸仲丁酯的工艺流程参数优化

设计了一种用于处理乙酸仲丁酯副产物回收工业级乙酸仲丁酯的新工艺,并应用Aspen软件对该工艺中共沸精馏塔的理论塔板数、回流比、共沸剂的量、进料位置及进料温度和甲醇回收塔的理论塔板数、回流比及进料位置等工艺参数进行灵敏度优化与分析。最终优化后的模拟结果为：共沸精馏塔处理负荷按2.4 t/h计时,其塔板数为54块,塔顶的回流比为10,共沸剂进料量为1.8 t/h,进料位置为第30块板,进料温度为40℃,塔釜乙酸仲丁酯纯度99.0%达到工业级;与乙酸仲丁酯共沸精馏塔配套负荷的甲醇回收塔,理论板数为24块,塔顶的回流比为8,原料液进料为第20块板,甲醇纯度达到96%以上,甲醇含水量小于0.15%,达到工业一等品质量要求。经济效益分析的结果表明本工艺具有良好的经济效益。     

乙酸-水-乙酸正丁酯三相体系的热力学分析与共沸精馏过程模拟

乙酸-水-乙酸正丁酯体系的分离是汽-液-液三相共沸精馏过程,相分裂的判断和精馏塔算法的改进是进行该精馏过程模拟的两个主要问题.本文根据现有的基础数据给出了该体系的逸度和活度因子计算模型,然后讨论了Gibbs自由能的变化规律和热力学稳定性条件,给出了该体系相分裂判据,并得到了完整的相分裂区;最后,根据多相精馏的特点对现有的精馏塔算法进行了改进,对该三元非均相共沸精馏过程进行了数值模拟,所得沿塔温度和各组分浓度分布曲线与工业实测数据吻合.     

铌酸催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在铌酸催化下的反应。考察了酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量、带水剂种类、反应温度等因素对产品乙酸仲丁酯收率的影响。当催化剂用量为1 2g每摩尔酸 ,n(HAc)∶n(sec BuOH) =5∶1,回流搅拌反应 8 0h ,不使用任何带水剂时 ,产品乙酸仲丁酯的收率为 72 3% ,选择性为 10 0 %     

烯烃法合成乙酸仲丁酯技术概述

综述了烯烃法合成乙酸仲丁酯的应用和研究现状,比较了液体酸催化剂、阳离子交换树脂、分子筛等不同催化剂的活性、选择性等特点;分析了釜式反应器工艺、固定床工艺和催化精馏工艺的优缺点;讨论了不同的精馏分离流程;指出烯烃法合成乙酸仲丁酯的发展方向是采用阳离子交换树脂催化剂和催化精馏工艺。阳离子树脂催化剂的改性、催化剂的装填方式和新型共沸剂的选择是研究的重点。     

碘催化合成乙酸仲丁酯

以碘为催化剂,研究了仲丁醇与乙酸酐之间的酯化反应。考察了催化剂用量、酐醇物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性。当仲丁醇的加入量为0．1mol,酐醇物质的量比为1．1,催化剂用量为0.05g时,反应30min,乙酸仲丁酯收率可达到97．6％,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品通过折光率和红外光谱进行了表征。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

一种采用乙酸仲丁酯的新型实惠环保稀释剂的研究

在涂料稀释剂中用乙酸仲丁酯替代部分二甲苯、乙酸丁酯和环己酮,并对比了其溶解力、挥发率、漆膜干燥速度和光泽等性能,结果表明:乙酸仲丁酯可部分替代二甲苯,降低稀释剂的成本,提高稀释剂的环保性。     

乙酸仲丁酯深加工方向国内专利技术综述

乙酸仲丁酯对多种合成树脂及天然树脂具有优良的溶解能力,可广泛用于涂料、油墨、香料、医药、稀释剂、清洗剂、胶黏剂、精细化工、车用汽油等行业,是一种绿色环保的有机化工产品.本文采用中文专利数据库中全面检索、人工标引等手段筛选出国内涉及乙酸仲丁酯深加工方向的国内专利申请,并对该领域的专利申请的申请趋势、申请人来源及排名进行了...     

乙酸仲丁酯在山茶油提取中的应用研究

在食品安全性要求日渐严格的背景下,文章使用不含硫和芳烃的绿色环保溶剂乙酸仲丁酯替代植物油抽提溶剂,实现了山茶油的提取。通过对各影响因素进行系统研究,获得了乙酸仲丁酯作抽提溶剂的最佳工艺参数:温度50℃,3∶1的溶剂比,提取时间为1 h,在该优化条件下的出油率可达到96.7%,明显优于同等条件下的乙酸乙酯、石油醚(60~90℃)、正己烷和乙醇。经简单的减压蒸馏分离回收溶剂,其溶剂残留率为11%,仅比正己烷高出4%。乙酸仲丁酯用以取代植物油抽提溶剂将具有可行性。     

油田轻烃分馏产品精制及深加工技术探讨

油田轻烃分馏与精制是石油化工的重要组成部分,对分馏产品的深加工能够实现轻烃的综合利用。主要介绍了轻烃精馏的基本原理,分析了轻烃分馏与精制的工艺流程和系统控制,介绍了分馏产品的深加工技术。     

氧芴精制的生产工艺研究

通过氧芴先结晶再精馏的工艺对氧芴原料进行精制。讨论了结晶所需溶剂的筛选,比较了温度和回流比对精馏过程的影响。结果表明,采用戊醇为溶剂,一次结晶可以除去苊组分。氧芴和芴含量分别为92.72%和7.28%,收率为55.1%;筛选出精馏最佳塔釜温度230℃、回流比为5∶1,得到氧芴含量为98.6%,芴含量62.1%。     

重质油生产低碳烯烃工艺进展

综述了国内外重质油生产低碳烯烃的各种生产工艺,详细介绍了国内催化转化技术通过开发新工艺、新反应工程及新催化剂,在提高重质油转化率,提高低碳烯烃选择性和产率,降低干气和焦炭产率等方面的主要工艺技术进展并分析其优缺点。     

食品接触用搪瓷制品工艺中重金属溶出的分析及对策

食品接触用搪瓷制品广泛地应用于餐饮食器具和厨房用具,存在铅、镉等重金属元素溶出的安全风险。本文结合食品接触用搪瓷制品生产工艺特点来分析安全风险来源,通过在生产工艺上设置关键质量控点,采用风险分析、监控程序、纠偏行动、验证审核、记录等措施防范降低安全风险。本研究可作为食品接触用搪瓷制品卫生安全标准制修订及质量安全风险监控工作提供参考。     

蒸压粉煤灰建筑制品生产技术研究

河南恒通源新型材料股份有限公司致力于环保、墙改、节能产品的研究和生产、以及机械装备的研制和开发。首期工程是用自有资金在平顶山市建设一条年产4000万块(折标砖)蒸压粉煤灰建筑制品生产线，总投资约2300万元，2002年11月建成，2003年3月竣工验收，7月25日通过鉴定，旨在取得经验后在全省     

石油炼制企业生产过程监控与管理系统探索

随着经济的逐步发展,相关企业开始集中关注企业基础技术和生产质量的提升。笔者对于石油炼制企业生产管理的现状进行了简要的分析,并结合基础数据库信息的建立阐述了整体工艺数据监控和管理系统,旨在提升整体行业这对于系统的优化运用。     

油漆中重金属元素分析方法研究进展

按分析所使用的仪器类型不同,介绍了油漆中重金属铅、镉、汞、砷、铬、锑、硒和钡的测试方法,最后对油漆中这八种重金属的测试方法进行了总结。     

高取代度羟乙基纤维素精制工艺研究

研究了高取代度羟乙基纤维素(H-HEC)的精制工艺。根据H-HEC在丙酮水溶液中的溶解特点,考察了在洗涤过程中影响产品灰分的因素,并通过实验确定了最佳的工艺条件。结果表明,采用质量分数75%的丙酮溶液作为洗涤溶剂,在常温下(<45℃),连续洗涤2次,每次洗涤20min,每次溶剂使用量与粗H-HEC的比为8mL:1g,过滤、干燥、粉碎后产品的最终灰分的质量分数≤5.0%。产品外观雪白、流散性好,洗涤过程中不溶解、易分离,H-HEC和溶剂的损失少,操作简单。     

联合制碱母液精制研究(下)

Brief review of the evolutive course of preparation and refining of mother liquor in Hou's soda-manufacturing Process and the historical root of inferior quality of the product from Hou's Process to that of Ammonium Soda Process. By determination in production, the technical causes of carrying of escaping crystal in flooding liquid from the salting out crystallizer and necessity of replacing the existing mother liquor Ⅱ vat by mother liquor Ⅱ settling tank. Theoretical and engineering basis of refining of mother liquor in Hou's Process is emphasized. Main results from field test of purification and filtration at low temperature of mother liquor Ⅱ prepared from three kinds of salt as raw material are introduced. Principle opinions of application on production are put forward.