挤出滚压成型工艺参数对微结构复制率的影响

挤出滚压过程中聚合物填充对微结构转印效果至关重要,直接决定制品的质量.建立滚压过程理论模型,得到各工艺参数与复制率之间的函数关系.基于正交实验优化设计法,进行挤出滚压成型工艺实验研究,获得各工艺参数对微结构复制率的影响规律,并给出各工艺参数的最优水平组合及其对复制率影响的趋势图.极差分析结果表明:对于PP材料,滚压压力和辊轮转速对复制率的影响较大,挤出机口模温度的影响相对较小.     

再生羽毛蛋白/PVA复合纤维的制备

经0.1～0.2 mol/L过氧乙酸氧化鸭毛制得再生羽毛蛋白原液,再与聚乙烯醇(PVA)共混纺丝得到再生羽毛蛋白/PVA纤维;通过正交实验分析了过氧乙酸浓度、过氧乙酸溶解温度、超声波处理时间、再生蛋白与PVA质量比4个因素对纤维性能的影响.结果表明:在过氧乙酸浓度为0.15 mol/L,过氧乙酸溶解温度为60℃,超声波...     

反应挤出研究的趋向

从反应挤出的反应例子、技术特征及可能性、装置要求、工艺分析方面介绍关于反应挤出的基础研究的趋向,同时从新的侧面将反应挤出技术体系化。     

挤出吹塑实验研究进展

对挤出吹塑过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

气辅挤出过程中挤出胀大的实验和模拟研究

气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

陶瓷泥料挤出成型过程挤出参数优化研究

为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度.     

高透明PP片材最佳挤出工艺参数的研究

利用正交设计方法对生产高透明聚丙烯片材的工艺条件进行试验设计,考察了机头加工温度、中辊温度及包辊时间对PP片材透明度的影响。结果表明,口模温度250℃、包辊时间15s、中辊温度55℃为生产高透明PP片材的最佳工艺参数,所得片材的雾度只有13.2%,属高透明产品。     

蛋白质塑料挤出工艺研究

主要从蛋白质塑料的加工工艺角度进行研究,用挤出法对大豆蛋白质和水,大豆蛋白质和甘油,大豆蛋白质、水和甘油,大豆蛋白质、水、甘油和还原剂体系进行研究;得出大豆蛋白质用挤出法加工成塑料必须用水、增塑剂、还原剂.然后研究了水、甘油、还原剂对大豆蛋白质塑料挤出工艺、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的影响;得出水的含量为70份,甘油为50份,还原剂Na2SO3为2份时挤出片材的表面和性能最好.     

反应挤出法制备高熔体强度聚丙烯

以1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为接枝单体,苯乙烯（St）为共聚单体对聚丙烯（PP）进行熔融接枝,并在反应体系中加入β成核剂,从而改变PP晶型,通过接枝长支链提高聚丙烯的熔体强度。研究了螺杆转速、引发剂用量、单体摩尔比及投料量对熔体流动速率和熔体强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪及X射线衍射仪等对改性材料的结构和性能进行分析。结果表明,在优化的反应条件下,接枝改性PP的熔体流动速率和熔体强度分别为0.70 g/10 min,10.00 kPa·s;热稳定性也比纯PP有很大程度提高。     

Preparation of Rayon Fiber-Reinforced Polypropylene Composites by Extrusion Techniques

Hybrid composites from rayon fibers (～2–5 cm size) and polypropylene (PP) were fabricated by using an extruder. Fibre content of the composite was varied from 5–30% by weight and physico-mechanical properties of the composites were measured. Surface morphology as observed by SEM showed good interface adhesion between rayon and PP matrix. Furthermore inclusion of rayon (up to 15% fiber inclusion) in the composite increased tensile, bending and hardness properties. As the fiber content in the composite increased more than 15%, physico-mechanical properties decreased due to the decrease of fiber matrix adhesion. The change of tensile properties due to environmental aging was carried out by keeping the composite under soil for 1 month and tensile properties were measured periodically. The aging result suggests that composites retained about 75% of its original tensile and bending strength even after 1 month soil burial. The modified fibers were also used for the study. As such the fibers were treated with vinyl-trimethyoxysilane and methanol solution and irradiated under UV before being used with PP in extruder. The results showed retardation of the physico-mechanical properties for composites obtained from irradiated rayon fibers than the composites fabricated from non irradiated rayon fibers.     

反应挤出制备接枝聚丙烯研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,利用反应挤出技术将马来酸酐(MAH)接枝到聚丙烯(PP)分子链上。详细考查了接枝产物的结构;MAH/DCP配比及反应挤出条件对接枝率的影响;接枝产物的流变性能。结果表明:在适宜的加工条件下,当PP/MAH/DCP的质量比为100∶3.5∶0.3时,可获得较高的接枝率。并且接枝产物的流变性能与PP一样为假塑性流体。     

反应挤出法制备含氟改性聚丙烯

接枝过程以线型等规聚丙烯（iPP）为原料,分别采用甲基丙烯酸三氟乙酯（FA-3F）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（FA-12F）和甲基丙烯酸十七氟癸酯（FA-17F）为接枝单体,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,通过反应挤出过程制备含氟改性聚丙烯。结果表明,长链含氟单体在接枝过程中更具优势,这可能与其较高的沸点有关;含氟单体的接枝度随单体加入量和引发剂加入量的增加均呈现出先迅速增加而后增加速度变缓的趋势,接枝效率则呈现明显的先增加后减少的现象;改性后聚丙烯的分子量大幅度下降,其中长链含氟单体在获得较高接枝度的同时尚保持较高的分子量,且其分布略窄。     

反应挤出法制备马来酸酐接枝POE

采用双螺杆挤出机反应挤出制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)。通过红外光谱分析(FTIR)、化学滴定等方法,揭示MAH过氧化二异丙苯(DCP)及供电子体(EDS)对接枝物的接枝率(GD)、凝胶率、熔体指数(MI)的影响规律。MAH和DCP的加入使MI降低,GD增大;过量的MAH使激发态的MAH猝灭,导致能引发接枝反应的激发态MAH和大分子自由基的数量减少,从而使MI上升及GD下降。在高剪切、短停留时间的挤出机中,EDS会使接枝物的性能恶化。与传统的EPDM-g-MAH增韧尼龙相比,PA/POE-g-MAH复合材料的强度保持相当,而韧性明显提高。     

Green Production of Anionic Surfactant Obtained from Pea Protein

A pea protein isolate was hydrolyzed by a double enzyme treatment method in order to obtain short peptide sequences used as raw materials to produce lipopeptides-based surfactants. Pea protein hydrolysates were prepared using the combination of Alcalase and Flavourzyme. The influence of the process variables was studied to optimize the proteolytic degradation to high degrees of hydrolysis. The average peptide chain lengths were obtained at 3–5 amino acid units after a hydrolysis of 30 min with the mixture of enzymes. Then, N-acylation in water, in presence of acid chloride (C12 and C16), carried out with a conversion rate of amine functions of 90%, allowed to obtain anionic surfactant mixtures (lipopeptides and sodium fatty acids). These two steps were performed in water, in continuous and did not generate any waste. This process was therefore in line with green chemistry principles. The surface activities (CMC, foaming and emulsifying properties) of these mixtures were also studied. These formulations obtained from natural renewable resources and the reactions done under environmental respect, could replace petrochemical based surfactants for some applications,.     

多层共挤制备光纤外包覆PVC材料及性能研究

利用多层共挤法制备了光纤外皮用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)复合材料,以马来酸酐(MAH)为黏接剂,对复合材料强度进行优化,讨论了MAH含量与复合膜性能的关系。研究发现:EVOH、PVC、PVDF复合膜材料能够同时兼具良好的物理性能和较低的表面硬度、对水和氧气具有良好的阻隔性能和极佳的阻燃性能。MAH加入PVC中时,能够明显提高复合材料的拉伸强度、剥离强度和氧气阻隔性能,但会略微降低复合材料的氧指数。     

反应挤出增容技术制备超韧PBT合金的研究

以EGMA为增容剂,LLDPE为增韧剂,通过反应挤出技术制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金,研究了PBT合金的力学性能、热性能和微观形态结构。结果表明：PBT合金具有独特的应力-应变曲线,即没有明显的屈服应力峰。加入EGMA后,PBT的结晶度降低,分散相平均粒径尺寸减小,并且随着EGMA含量的增加,PBT合金的冲击强度显著增加,这是由于EGMA与PBT的端基发生反应生成接枝聚合物,增强了基体PBT与分散相LLDPE的界面黏结力,改善了体系的相容性。     

正交试验优化挤干辊用非织造基布的制备工艺

为优化挤干辊用高强聚丙烯/超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维非织造基布的制备工艺及性能,以高强聚丙烯纤维、UHMWPE纤维为原料,选取纤维质量比、针刺密度及针刺深度为影响因素,设计三因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种高强聚丙烯/UHMWPE纤维非织造基布样品.测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、断裂...