氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

含铜三氯化铁废液资源化利用的研究

三氯化铁主要用于金属蚀刻[1],废水处理。其溶液价格比固体三氯化铁成本低50%左右。文章主要研究电子工业线路板蚀刻废液含铜三氯化铁[3]资源化利用的工艺过程。     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺，简介了该工艺的流程，化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件，还分析了硝酸及过氧化氢浓度，乙醇及ＬＣ添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺,简介了该工艺的流程,化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件,还分析了硝酸及过氧化氢浓度、乙醇及LC添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金不同化学抛光工艺研究

对铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,考察了低浓度硝酸体系和双氧水体系对铜及其合金的抛光亮度、腐蚀失重以及对环境污染程度的影响。结果表明,低浓度硝酸体系抛光亮度高,适用范围广,对环境的污染较传统三酸体系少,虽然对铜及铜合金有一定的腐蚀,但返工对工件的尺寸影响不大,适用于冰箱、空调器等的蒸发管的抛光。双氧水抛光体系对铜及其合金腐蚀轻微,对环境的污染更少,但成本相对较高,适于对加工尺寸要求严格的铜及铜合金电子元件的化学抛光。     

空气氧化分步浸出海绵铜制备硫酸铜

用空气氧化、催化、氨—碳铵分步浸出海绵铜的工艺来制备纯度较高的硫酸铜     

铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进和提高

笔者曾研制铜及铜合金微硝酸型化学抛光工艺,原工艺不足之处是可能产生微量的氮氧化合物。为取代硝酸,笔者对原工艺作了改进,研制成功一种88—Cu添加剂。改进工艺的特点有: 1 通用性好。除能加工黄铜外,还改善了铅黄铜、紫铜等材料的抛光性。 2 可获得全光亮表面,达到传统的三酸抛光工艺水平。对于一般装饰要求的产品,化学抛光后直     

铜及铜合金着色

将表面光洁度较高的铜或铜合金件(如进行机械抛光,光泽酸洗或光亮镀铜及合金件),经过浸渍“ZQ-1型着色前处理液”的特殊工序后,再浸入化学着色液,就能着出图案抽象,无规则的彩虹色,或类似于大理石花纹状的自然图案,其效果五彩缤纷,别有格调。     

用FeCl_3从复杂铋矿中浸出金属铋

从品位低、组成复杂、伴生钼、铜矿物的复杂铋矿石中浸出金属铋,采用常规搅拌浸出法在常温常压下进行浸出,讨论了酸度、FeCl3用量、浸出时间、浸出剂用量等对铋浸出率的影响。实验结果表明:用FeCl3浸出金属铋,铋的浸出率可达95%以上。     

Copper Leaching from Copper Residue with Oxygen in Sulfuric Acid/Chloride Solution

1INTaoDUCTI0NSe1ectiveokidationleachingofnickelmatteforniCkelextraction[1]leavesbehindcopperintheleachingresidue,referredtoascopperresidue,whichneedstobefurthertreatedforcopperrec0veryNickelmattecomp0sedprincipallyofsyllthesizednickelandc0ppersuffidehanerals.Nickelinthematteispresentpred0minantlyasheazlewooditeNi3S2andmostlydissolvedfromthematteintheselectiveokidationleaching,whilec0pperoccursinformofchalcociteCu2Sordjur1eiteCu1.98Sinthematteandremainsalm0stintactthroughouttheleaching[2'…     

三氯化铁溶液浸取锌精矿的动力学模型

三氯化铁溶液浸取锌精矿提取锌是一个液固相非催化反应过程。在温度５５℃～９５℃，初始矿粒半径３００μｍ～５５μｍ，ＦｅＣｌ_３溶液浓度０．４～１．０ｍｏｌ／ｌ范围内进行了浸取实验。在拟定态条件下，建立了三氯化铁在产物层的扩散与收缩未反应芯表面反应的动力学模型，运用改进高斯－牛顿法求得模型参数。     

钢管酸洗液制作聚氯化铁的方法与应用

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂一聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明：根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。     

三氯化铁除砷的工艺研究

为了减少铁盐除砷过程中产生的危险废渣的数量,研究了三氯化铁作为除砷剂处理砷(Ⅲ)和砷(Ⅴ)废水的工艺条件,主要包括pH值、铁砷摩尔比(nFe/As)、反应时间等.结果表明,用三氯化铁处理含砷(Ⅲ)1647.8 mg·L-1废水的最佳工艺条件为:pH=9、反应时间1h、nFe/As=2;处理含砷(Ⅴ) 3697.2 mg· L-1废水的最佳工艺条件为:pH=8、反应时间1h、nFe/As=2.此外,阳离子型絮凝剂PAM209cc适合于铁砷沉淀物的沉降,对砷(Ⅲ)废水和砷(Ⅴ)废水的最佳投加量分别为40 mL· L-1、20 mL· L-1.     

从印刷电路板废料中回收铜的研究

采用双氧水和硫酸作为反应试剂，把铜从电路板废料中剥离出来，利用电解-电渗析法回收废液中的铜。实验结果表明：固：液=1：4时，即10g废料与20mL双氧水，20mL硫酸(1：3)进行反应，铜的剥离率可达98．17％；所得的硫酸铜废液进行电解-电渗析处理的最佳条件为：电流值2．2A、电压值7．5V、电解时间20min，得到铜的回收率为88．07％。得到的铜通过马福炉焙烧(500℃，1h)得氧化铜，用稀硫酸溶解并过滤除去渣滓，再结晶、抽滤、重结晶得硫酸铜，实现了金属资源的再生利用。     

在硫酸/氯化物深液中用氧气浸出铜渣中的铜

Leaching of a copper residue, produced by selected oxidation leaching of a nickel matte, in oxygenated sulfuric acid solution with the participation of chloride was investigated. The effects of quantity of chloride, flowrate of oxygen, concentration of sulfuric acid and temperature were discussed as leaching variables. Addition of chloride in small amount into the leach slurry was justified in enhancing copper leaching from the residue.     

硫酸铁氧化浸出脱除煤中硫研究

采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫,考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间及液固比对脱硫率的影响. 实验结果表明,在浸出温度100℃,浸出时间8 h,硫酸铁溶液浓度1 mol/L,液固比10:1时,能有效脱除煤中硫份,脱硫率达到48.56%. 脱硫前后煤样的对比分析结果表明,硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时,不仅没有破坏煤中的有效成分,而且提高了煤样的热值,提升了煤的质量.     

水合氯化铁合成氯乙烷的研究

报导了以水合氯化铁和酒精为原料合成氯乙烷的工艺及产品指标。对反应机理,副反应、三废处理等问题进行了讨论。     

三氯化铁蚀刻液的蚀刻能力研究

研究了三氯化铁蚀刻液对铁镍合金的蚀刻能力,通过对比实验,得出三氯化铁蚀刻液的最佳刻蚀温度为40℃,40℃时,20 mL蚀刻液的最大蚀刻速度为0.021 mg·min-1·mm-2;达到有效蚀刻量46.39 g/L时,蚀刻速度为0.009 4 mg·min-1·mm-2;达到最大蚀刻量58.79 g/L时,蚀刻速度为0.002 46mg·min-1·mm-2.