多层叠合复合流沉淀处理脱硫除尘器废水中试研究

为研发工业锅炉脱硫除尘器废水回用处理新技术,构建了以多层叠合复合流沉淀技术为核心的絮凝沉淀处理中试系统.试验表明:当表面负荷u_0≤4 mm/s时,出水浊度平均值<10度,最大值<15度.随着表面负荷的增加,出水的浊度增加,但相对波动程度逐渐变小,绝对变化幅度增加.水量负荷冲击对系统处理效果的影响大于进水SS及pH的影响.     

联合利华肥皂废水的混凝沉淀实验研究

通过对上海联合利华肥皂厂生产废水的混凝沉淀实验研究，确定了该废水混凝沉淀最适宜的混凝剂种类、最佳的混凝反应运行条件及最优的药剂投加量。经最优投药量实验比较可知，采用无机混凝剂与有机絮凝剂复合运用的方法，不仅能节省混凝剂的投加量及工程运行等费用，而且能在很大程度上提高水的混凝沉淀处理效果。     

氟化物沉淀脱除含锰废水中的钙离子

采用化学沉淀法去除含锰废水中的钙离子,考察了不同沉淀剂对钙离子的去除效果,最终选定NaF作沉淀剂,并研究了用量系数、搅拌时间、静置时间以及pH对钙离子去除效果的影响.结果表明:室温条件下(20℃),当用量系数为1.3,搅拌时间为60 min,静置时间为60 min,废水pH为6时,NaF对钙离子的去除率可达97.9％.     

制药废水零排放技术应用研究

采用混凝、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某制药企业生产废水进行深度处理。通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氮磷,然后利用RO系统去除剩余的有机物、氮磷和盐分,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。研究结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

混凝沉淀与过滤法处理羽绒废水

文中介绍了羽绒废水处理回用工艺,对澄迈羽绒厂精洗废水采用混凝沉淀与砂过滤法进行处理。通过设计计算及实验室测试,经处理后的出水清澈透明,水质稳定,无二次污染,各项指标均达到回用标准。本处理工艺过程简单,操作简便易行,安全可靠,设备占地面积小,基建费用低。     

化学沉淀-生物法处理淀粉制糖废水研究

采用化学沉淀-生物法处理淀粉制糖废水,考察了化学沉淀-生物法对淀粉制糖废水处理效果的影响.结果表明,采用碱液调节pH和聚硅酸铝铁絮凝沉淀,原水的COD、BOD5和NH3-N平均分别下降了约49.2%、49.3%和40.6%;化学沉淀-生物法具有较好的处理效果,COD和BOD5分别由9.356和4.535 g·L-1下降到0.186和0.074g·L-1,总去除率分别可以达到98.01%和98.36%,NH3-N的质量浓度由323下降到3 mg·L-1,总去除率可以达到99.07%.     

采用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水

主要介绍用高效混凝沉淀装置处理陶瓷工业废水的过程和特点。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

高性能混凝土振动搅拌试验研究

为了研究振动搅拌对高性能混凝土的影响,采用普通搅拌与振动搅拌在不同搅拌时间下对比试验的方法,开展了对高性能混凝土坍落度、扩展度、倒坍落度筒排空时间、抗压强度的试验研究.结果表明:相比普通搅拌,采用振动搅拌时,新拌混凝土倒坍落度筒排空时间明显减少;相同搅拌时间下,在龄期3d、7d和28d时混凝土抗压强度分别提升了3.5％、5.7％和8.7％;搅拌时间减少40 s时,在龄期3 d、7 d和28 d时混凝土抗压强度分别提升了5.0％、17.2％和13.8％.说明与普通搅拌相比,振动搅拌可以降低混凝土的塑性黏度,改善混凝土的工作性,提高混凝土的抗压强度和搅拌效率,对于工程应用有重大意义.     

搅拌工艺对磨细复合掺合料混凝土性能的影响

分析了磨细复合掺合料的纽成特点和外加剂的工作杌理。通过对比试验研究了在不同搅拌工艺条件下，对磨细复合掺合料混凝土性能的影响，总结出适合磨细复合掺合料混凝土的搅拌工艺，为提高磨细复合掺合料的应用水平提供理论和实际操作依据。     

化学法处理含磷废水的研究

磷的生物法去除很难达到污水排放标准,通常要结合化学絮凝的方法。因此,试验采用氯化钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺对含磷废水进行处理,考察了氯化钙投加量、硅酸钠投加量、溶液pH值等因素对除磷效果的影响。结果表明,在一定条件下,磷去除效果较好,去除率可达99％。     

波状双螺杆元件混合性能的研究

对同向波状双螺杆元件和常规螺纹元件的分散混合性能进行了数值模拟,分析了2种元件流场的平均剪切应力、最大剪切应力分布、最大拉伸应力分布等混合性能参数,并对其进行了实验研究。模拟结果与实验结果基本吻合。结果表明,波状双螺杆元件有较强的分散混合能力。     

销钉单螺杆混炼段分布混合性能的数值研究

用正交设计法设计了9组不同排布的销钉单螺杆。采用混合熵作为评价销钉单螺杆混炼段混合性能的指标,数值研究了不同销钉结构的单螺杆混炼段内聚丙烯熔体的等温流动过程,考察了一个导程内销钉排数、每排销钉个数和销钉高度对销钉单螺杆混炼段混合性能的影响。结果表明,在所设计的正交试验中,沿螺杆挤出方向各截面的混合熵逐渐增大,出口处该值达到最大;在销钉螺杆混炼段一个导程内安装5排,每排5个高度为12 mm的销钉时,其混合性能较优。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

一种新型微萃取混合器混合性能的研究

结合喷射混合器与静态混合器的优点设计了一种新型微萃取混合器,采用图像测量法对喷射混合器、SV型静态混合器和新型微萃取混合器的混合性能进行了对比研究,采用柴油-水体系,通过建立混合器内混合效果的评价指标,探讨了操作条件、混合器形式对混合效果和压降的影响。     

减缩混凝土胶凝材料的优化配伍

采用收缩试验测定粉煤灰等体积和等质量替代水泥、粉煤灰等质量替代细骨料以及粉煤灰和矿粉等质量双掺替代水泥后的收缩值;进一步用圆环试验对其进行验证。试验表明：当单掺粉煤灰时粉煤灰的质量掺量在20％～30％时,混凝土的收缩值较小;当单掺矿粉时,矿粉的质量掺量在20％左右时,混凝土的收缩值较小;矿粉和粉煤灰双掺时其最佳掺量与单掺时相近;圆环开裂试验验证了以上结论。     

沸石对海水拌合超高性能混凝土性能的影响

利用沸石部分或完全(体积分数为0%、50%、100%)取代海水拌合超高性能混凝土(UHPC)中的河砂,对比研究了沸石对海水拌合UHPC宏观和微观性能的影响。结果表明,海水拌合促进UHPC的水化,从而缩短UHPC的凝结时间,提高UHPC的抗压强度和自收缩,而沸石吸收氯离子会抑制氯离子的加速水化作用,使海水拌合UHPC的凝结时间延长,抗压强度降低。此外,沸石的内养护作用可以有效改善海水拌合UHPC的自收缩,且效果比在淡水拌合UHPC中更好,这主要是因为沸石在海水拌合UHPC中释水的时间更早且更长。由于多孔沸石的强度低于河砂,所以UHPC的早期抗压强度随着沸石含量的增多而逐渐降低,养护至28 d后,沸石的内养护作用优化了界面过渡区,从而促使后期硬化浆体进一步密实。     

振动搅拌对超高性能混凝土施工及力学性能影响

搅拌过程是超高性能混凝土(UHPC)获得良好施工性能及实现优异力学性能的重要环节.为此,设计两个UHPC配合比,分别采用传统单、双卧轴强制搅拌及振动搅拌,通过对比试验研究振动搅拌对UHPC施工及力学性能影响.通过扩展度、抗压强度和四点弯曲试验,得到了各组UHPC随不同湿拌时间的扩展度、充分湿拌时间、静停一段时间扩展度损失量、抗压、抗折强度、能量吸收、断裂能及弯曲应力-挠度曲线及四点弯曲出现可视裂纹时下缘等效拉应力;对抗压、抗折强度进行了变异性分析;利用应力-挠度曲线,基于规范及其改进法、Nemkumar法计算了弯曲韧性指标.结果表明:湿拌时间相同时,振动搅拌相较强制搅拌可显著提升UHPC的扩展度;UHPC达最大扩展度时,单、双卧轴强制搅拌和振动搅拌的充分湿拌时间分别为6 min、6 min、5 min;振动搅拌3 min时,UHPC扩展度即可达到或超过充分湿拌(6 min)时的强制搅拌;静停时间为4 h时,振动搅拌下UHPC的扩展度损失量均较大幅度低于强制搅拌;振动搅拌相较强制搅拌可显著提升UHPC的抗压强度,提升幅度最大可达33.1％(平均值)和41.46％(标准值),同时变异系数大幅降低;不同搅拌方式时,UHPC抗折强度平均值和标准值基本持平,但振动搅拌可显著降低抗折强度变异系数,降低幅度在19.61％ ～80.85％之间;采用振动搅拌时UHPC弯曲韧性指数、能量吸收及断裂能均显著优于强制搅拌.