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ADC发泡剂生产过程中的缩合废水治理问题是目前制约ADC行业生存和发展的关键问题,也是国内外同行业关注的焦点之一.通过对汽提-吹脱氨氮去除法处理缩合废水工艺的完善,达到回收物料、降低成本、提高氨氮处理率的废水处理效果. 相似文献
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针对高氨氮废水氨氮含量高、难生化的特性,采用流程模拟软件对氨氮含量19 000 mg/L以上的废水汽提脱氨过程进行建模与模拟,并对汽提过程的原水pH调节值、脱氨塔理论塔板数、进料位置、蒸汽流量等进行灵敏度分析。结果表明:控制原水pH值11.6以上、脱氨塔理论板数15层、塔顶部进料、且在负压下操作,脱氨系统蒸汽消耗为150 kg/吨废水,处理后的脱氨废水氨氮排放浓度降至1 mg/L以下,并可回收生产18wt%以上的氨水产品,实现了资源的循环利用。 相似文献
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新乡中新化工有限责任公司200 kt/a甲醇装置采用航天粉煤加压气化、耐硫变换(低水气比部分变换)等工艺,2011年投产后整体运行状况良好,但变换系统高氨氮废水的处理一直是困扰系统运行的痛点;2018年5月实施变换冷凝液直接送至硫回收系统尾气洗涤塔用作洗涤水、洗涤废水再送至锅炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔用作洗涤液的技改后,又衍生出锅炉烟气氨法脱硫系统诸多运行问题。为此,中新化工首先确定研究内容,然后就变换系统高氨氮废水的深度处理方案开展试验研究,通过试验选择脱氨技术路线、研讨技术关键点,通过对比分析,最终确定采用S型塔板的低压汽提脱氨塔进行废水的深度处理;并介绍低压汽提脱氨系统运行情况及问题解决。中新化工低压汽提脱氨技改项目实施后,解决了煤化工装置变换系统低温冷凝液氨氮含量高而难以合理处理的行业难题,可为业内提供一些参考与借鉴。 相似文献
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氨氮废水无秩序的排放导致环境压力不断增大,对氨氮废水的治理技术也提出了更高的要求。目前国内外主要处理方法有吹脱法、离子交换法、反渗透、化学法、生化法等,但针对不同行业的废水,选用何种方法较为合适,对工程人员产生了很大的困扰。文章针对几种常用方法做了一些简单介绍和比较,希望能对从事氨氮废水处理的工作者关于处理方法的选择提供一定的帮助。 相似文献
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氮在水中主要是以有机氮和氨氮的形式存在的,污染受纳水体,影响水环境质量.高浓度氨氮废水可采用吹脱、汽提法去除.中、低浓度氨氮废水可采用MAP法沉氨预处理,除去大部分氨氮后,再经生物处理去除剩余的氨氮.MAP法去除中、低浓度的氨氮处理效果良好,并无二次污染. 相似文献
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通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。 相似文献
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针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。 相似文献
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以AspenPlus软件为平台,对氨蒸馏工艺的蒸氨塔进行了模拟计算。通过对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态的模拟,研究了各参数的影响特点。认为塔板数宜取大一些,进料位置靠近塔下端有利,回流比的选择应首先考虑满足产品质量,进料温度接近泡点为佳。确定塔板数8,在第6块塔板处进料,进料温度100℃,回流比1,灵敏板为第7块塔板,得到塔顶液氨产品氨摩尔浓度〉99.5%,塔底残留液氨摩尔浓度〈5%,满足设计规定。 相似文献
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从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。 相似文献
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