ADC生产中缩合废水的氨氮处理工艺

ADC发泡剂生产过程中的缩合废水治理问题是目前制约ADC行业生存和发展的关键问题,也是国内外同行业关注的焦点之一.通过对汽提-吹脱氨氮去除法处理缩合废水工艺的完善,达到回收物料、降低成本、提高氨氮处理率的废水处理效果.     

氨氮废水生化预处理技术

工业废水如化肥、焦化、炼化酸洗等高氨氮废水的处理一直是难点,经吹脱、汽提或其他方法处理后.出水氨氮含量仍然较高(200～500mg/L),无法直接采用生物法处理.作者试验研究了化学沉淀、化学氧化及离子交换等方法对300mg/L的氨氮废水的处理效果,从技术及经济方面筛选出了最佳的生化预处理工艺,并得出结论:采用改性沸石与MAP法联用为最佳的预处理工艺,不仅具有良好的处理效果同时也拥有较低的经济成本.     

TMP高浓度氨氮废水资源化处理工艺研究

采用特殊汽提技术对TMP高浓度氨氮废水进行了处理,探讨了pH值、蒸汽量、废水温度对氨氮去除率的影响及回流比对塔顶氨含量的影响。确定最佳工艺条件如下：pH值为11,蒸汽量为90g·kg^-1,废水温度为70℃,回流比为1.8。此时氨氮去除率为99.5%,出水的氨氮含量≤25mg·mL^-1,塔顶氨含量可达到17%。该处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收利用,具有很好的工业应用前景。     

氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究

针对某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量不达标的问题,拟采用蒸发法和汽提法两种方案预处理废水,使氨氮含量降低至200ppm,满足污水处理厂进一步处理的水质要求。结果表明,蒸发法和汽提法均能达到处理废水的目的,同时可获得硫铵或氨水副产品。在此基础上,从产品和能耗两方面分析比较这两种方案,汽提法的经济性更好。     

汽提法处理高浓氨氮废水实现氨再生的实验室研究

在实验室通过控制PH值和加热温度,考察高浓度氨氮废水的加热反应时间、升温速度和汽提出氨水的量之间的关系为高氨氮废水处理方案提供技术参考。     

汽提法在高氨氮废水脱氨中的研究与应用

针对高氨氮废水氨氮含量高、难生化的特性,采用流程模拟软件对氨氮含量19 000 mg/L以上的废水汽提脱氨过程进行建模与模拟,并对汽提过程的原水pH调节值、脱氨塔理论塔板数、进料位置、蒸汽流量等进行灵敏度分析。结果表明：控制原水pH值11.6以上、脱氨塔理论板数15层、塔顶部进料、且在负压下操作,脱氨系统蒸汽消耗为150 kg/吨废水,处理后的脱氨废水氨氮排放浓度降至1 mg/L以下,并可回收生产18wt%以上的氨水产品,实现了资源的循环利用。     

变换系统高氨氮废水深度处理方案及运行总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a甲醇装置采用航天粉煤加压气化、耐硫变换(低水气比部分变换)等工艺，2011年投产后整体运行状况良好，但变换系统高氨氮废水的处理一直是困扰系统运行的痛点；2018年5月实施变换冷凝液直接送至硫回收系统尾气洗涤塔用作洗涤水、洗涤废水再送至锅炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔用作洗涤液的技改后，又衍生出锅炉烟气氨法脱硫系统诸多运行问题。为此，中新化工首先确定研究内容，然后就变换系统高氨氮废水的深度处理方案开展试验研究，通过试验选择脱氨技术路线、研讨技术关键点，通过对比分析，最终确定采用S型塔板的低压汽提脱氨塔进行废水的深度处理；并介绍低压汽提脱氨系统运行情况及问题解决。中新化工低压汽提脱氨技改项目实施后，解决了煤化工装置变换系统低温冷凝液氨氮含量高而难以合理处理的行业难题，可为业内提供一些参考与借鉴。     

氨氮废水治理技术探讨与展望

氨氮废水无秩序的排放导致环境压力不断增大,对氨氮废水的治理技术也提出了更高的要求。目前国内外主要处理方法有吹脱法、离子交换法、反渗透、化学法、生化法等,但针对不同行业的废水,选用何种方法较为合适,对工程人员产生了很大的困扰。文章针对几种常用方法做了一些简单介绍和比较,希望能对从事氨氮废水处理的工作者关于处理方法的选择提供一定的帮助。     

MAP法处理中浓度氨氮废水的探讨

氮在水中主要是以有机氮和氨氮的形式存在的,污染受纳水体,影响水环境质量.高浓度氨氮废水可采用吹脱、汽提法去除.中、低浓度氨氮废水可采用MAP法沉氨预处理,除去大部分氨氮后,再经生物处理去除剩余的氨氮.MAP法去除中、低浓度的氨氮处理效果良好,并无二次污染.     

氨氮废水处理技术研究进展

概括了氨氮废水的生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、氧化法等常用处理方法,并分析了其影响因素,介绍了氨氮废水处理技术的研究现状,根据实际工程要求,系统分析了各种氨氮废水处理方法存在的问题和发展趋势,为氨氮废水处理技术的应用提供参考。研究表明,在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法,能够得到较好的脱除效果。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

蒸氨、氨分解工艺设备优化改造

通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

氨蒸馏工艺中蒸氨塔的模拟计算

以AspenPlus软件为平台,对氨蒸馏工艺的蒸氨塔进行了模拟计算。通过对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态的模拟,研究了各参数的影响特点。认为塔板数宜取大一些,进料位置靠近塔下端有利,回流比的选择应首先考虑满足产品质量,进料温度接近泡点为佳。确定塔板数8,在第6块塔板处进料,进料温度100℃,回流比1,灵敏板为第7块塔板,得到塔顶液氨产品氨摩尔浓度〉99．5％,塔底残留液氨摩尔浓度〈5％,满足设计规定。     

合成氨装置氨气压缩机控制方案总结

从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨气来源及氨气传感器应用

论述了地球上氨气的来源、氨气对人体的危害、测定氨气的重要性和氨气传感器的应用领域,氨气除了来源于自然界,还有化工厂和生命体等来源。调查表明我们现在在很多领域使用了氨气传感器,并介绍了在不同的领域内氨气传感器的检测限和响应时间,氨气传感器装置可以承受的温度。     

合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

针对液氨储罐泄漏事故,运用PHAST软件研究风速、大气稳定度、泄漏孔径、大气温度等对液氨泄漏扩散区域的影响。通过下风向距离以及云团宽度来描写有毒危害区域并得出结论,为企业制定应急救援预案、提高管理水平等提供依据。