转子通风槽专用可转位铣刀的设计与改进

发电设备是能源的主要装备,而发电机又是发电设备的核心,所以发电机组转子轴的加工就成为重心。电机转子轴通常由多组嵌线槽和通风槽组成,对于嵌线槽的加工,我公司已成功研制并设计制造了一系列的专用粗、精铣刀,其中有加工直槽的,也有半精加工斜槽的铣刀,成功替代了进口刀具。文中涉及到的是通风槽的加工,由于通风槽在嵌线槽的下面(见图1),与嵌线槽相比,直径小且槽更     

模块式可转位转子槽盘铣刀的设计

介绍了模块式可转位转子槽盘铣刀的设计原理 ,计算、分析了几何参数沿切削刃的分布情况及切削刃的造形误差 ,并给出了计算实例。     

成形面加工用可转位铣刀

本文介绍了铣削钢轨侧周焊缝的组合式可转位成形铣刀的设计。采用组合式和可转位结构成形分段切削法,切削负荷分布合理,结构较新颖,可为刀具设计者提供一些实用的设计资料。文中还提出了在设计组合成形铣刀中存在的问题。     

薄型规格可转位螺杆转子铣刀的改进设计

转子是螺杆压缩机的核心部件,转子的型线主要分为对称圆弧型线和不对称圆弧型线两种类型。随着螺杆压缩机技术的不断发展,到20世纪80年代,借助于计算机精确分析和辅助设计技术,设计出了由圆弧、椭圆、抛物线等曲线构成的光滑非对称转子型线,使转子齿面由“线密封”改进为“带密封”,显著改善了转子的密封效果,有利于形成润滑油膜,减少齿面磨损。可转位螺杆转子铣刀是我公司为满足烟台冷冻机厂、无锡压缩机厂等用户加工制造螺杆压缩机转子的需要于20世纪90年代研制的专用铣刀产品。     

加工螺旋槽的可转位成形铣刀的设计

介绍加工螺旋槽的可转位式盘状成形铣刀的廓形拟合原理、铣刀结构及刀片槽主要参数的计算方法，并给出了应用实例。     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

SDJ可转位深槽铣刀

我国大型发电机转子下线槽的加工,以往一直采用60年代向西德进口的焊接装夹整体刃磨结构的深槽铣刀,因刀体焊接技术等原因,整体刀磨和铣削转子下线槽的过程中,出现严重裂缝和崩刀。为此、我们承接了机电部87年重点攻关项目之一——可转位深槽铣刀的研制。通过努力,终于研制成功了直径φ1000mm以上的可转位深槽铣刀,在87年5月用于生产。该刀的制成,解决了工艺关键,属国内首创。一、铣刀的使用情况我们在北京第一机床厂生产的X9721大型转子槽     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

新型可转位阶梯面铣刀的设计

在工件毛坯质量差、加工余量大的粗铣加工中,由于切削力大、冲击力大、切削平稳性差,极易造成铣刀刀齿崩刃、刀体损坏。对于功率小、刚性差的机床,则易导致主轴折断、电机烧坏、齿轮打坏等故障。为解决这一加工难题,我们设计了适用于上述加工条件的新型可转位阶梯面铣...     

系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究

分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究.以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术,使用Visual Basic面向对象设计语言实现了参数化设计.同时利用Microsoft Access数据库软件建立了参数化图形数据管理系统,通过OLE技术实现数据管理及图形设计之间的数据传递,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统.     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

介绍基于工程数据库可转位式盘状成形铣刀的CAD系统 ,并以加工转子螺旋槽为例 ,阐述可转位式盘状成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法     

盘形成形铣刀的刀具磨损故障诊断方法研究

通过分析高速铣齿机的盘形成形铣刀及其铣削过程的特殊性、刀具磨损的信号采集和处理方法.选用电流法监测数控铣齿机的主轴电动机电流,采用BP神经网络方法对信号进行处理,最后实现对盘形成形铣刀的刀具磨损诊断.经实验证明,该铣刀的电流监测和基于BP神经网络数据处理的方法具有良好的诊断性能.     

可转位车刀几何角度的设计、加工及检测

随着数控机床的普及 ,可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速 ,尺寸稳定 ,刀片磨损后可快速更换 ,因此可显著提高加工效率 ,节省工具费用。　　1　可转位车刀几何角度的设计可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角κｒ、刃倾角λｓ 和前角γ0 确定。(1)主偏角κｒ主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说 ,减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时 ,减小主偏角会增大径向力 ,从而加大变形挠度 ,引起加工振动 ,降低加工精度和加工表面质量 ,同时影响刀具寿命 ,因此 ,应针对不同的加工条…     

用于卫星姿控的动量飞轮盘式电动机设计

为适应微小卫星的尺寸,提高飞轮的转动惯量/质量比,实现姿控飞轮的轻量化,设计了一种飞轮用盘式永磁无刷直流电动机(简称盘式电动机).根据飞轮转动惯量要求设计盘式电动机的整体结构,确定电枢直径比;通过对盘式电动机磁路的分析,推导磁钢尺寸与气隙长度的关系;采用有限元法确定磁极对数,给出等效气隙磁通密度计算方法;通过建立绕组参数与盘式电动机额定数据间的关系,给出绕组设计公式并进行仿真分析.根据此方法设计加工了一台飞轮样机,并对此样机进行实验验证.结果表明,感应电动势计算值与实测值最大误差为6.3％,证明了设计方法的正确性.     

一种装配式不铲齿成形铣刀廓形的设计

对一种装配式不铲齿成形铣刀的结构进行了探讨,并导出了其刀刃廓形的设计计算方法,使得该种结构铣刀的设计制造成为可能。     

装配式圆磨圆柱形铣刀的设计

提出利用刀体自身圆磨反装设计大直径圆柱形铣刀的方法 ,并推导了装配式圆磨圆柱形铣刀有关参数的设计公式。     

成形铣刀的计算机辅助设计

介绍成形铣刀的计算机辅助设计方法.从成形铣刀的计算程序与绘图程序入手,以Vlisp语言为工具,开发出基于AutoCAD平台的成形铣刀绘制程序,用户应用此程序,可以迅速获得成形铣刀的工作图,所用的研究方法与编制的程序,可应用到其他的刀具设计中.