气门项杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验，并借助扫描电镜、显微镜观察，分析了气门顶杆热挤压模的微观组织，指出影响模具寿命的因素，从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

气门顶杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

气门热挤压预成形和终锻成形过程模拟

利用DEFORM软件对气门热挤压预成形过程和终锻成形进行了模拟,并进行了工艺实验,得到了两个工步中的变形和模锻载荷等详细信息和变化规律,为气门热挤压精锻成形提供了理论依据。     

基于ARX的快速标注剖视图和断面图的一种方法

针对AutoCAD2000没有直接标注剖视图和断面图的命令这一不足，利用VisualC 6．0，在．AutoCAD2000环境下，开发了一个实现剖视图与断面图快速标注的ARX应用程序。论述了程序设计的总体思路和程序实现的三大模块：剖切符号的生成、箭头的生成和剖视图、断面图名称的添加，并给出了应用实例。该程序已用于某机械CAD系统中，提高了设计、绘图的效率。     

气门热挤压模具的优化设计与数值模拟

对于气门热挤压制坯的变形过程,首先在稳态分析的基础上,采用修正的序列二次规划法（ＳＱＰ）进行优化计算。然后对优化得到的最佳凹模型腔轮廓进行非稳态分析,模拟气门挤压制坯的成形过程。该方法对其它成形工艺及模具的优化设计具有重要的参考价值。     

用VB6．0开发AutoCAD2000的轮胎模排字系统

介绍了以VB6．0为开发环境，运用ActiveX Automation提供的接口进行AutoCAD的二次开发，重点阐述了用VB来开发AutoCAD轮胎模排字系统的算法和步骤，并给出了部分代码和例证，实践应用效果良好。     

面向AutoCAD的BOM表的自动生成

设计了基于AutoCAD的BOM(物料清单)自动生成系统的结构,论述了该系统的实现方法及开发步骤,给出了该系统的总体框架和开发的关键技术.设计人员采用该系统,从自动化和智能化的角度上利用先进设计手段,消除了企业生产过程中的信息孤岛,从而缩短产品的生产周期,并在很大程度上减少了重复性劳动,提高了企业的信息化程度.     

应用ObjectARX技术构建注射模智能化设计系统的方法

介绍了采用AutoCAD的0bjectARx技术，进行应用系统开发的环境设置要点，给出了在Visual C＋＋6．0的开发环境下，应用基于MFC的对话框，采用数据库链接文件方式调用数据库，以及定制AutoCAD菜单等关键技术，建立模具智能化系统的过程与方法；最后以注射模浇注系统设计为例，表明了系统构建方法的合理性与有效性。     

连接螺热挤压工艺的研究

对连接螺成形工艺进行分析,提出了采用热挤压成形连接螺,给出了坯料尺寸及热挤压力的计算方法,并对热挤压模的设计作了介绍.     

基于AutoCAD的过盈配合计算机辅助设计系统

设计开发了一个基于AutoCAD的过盈配合计算机辅助设计系统。该系统将设计与计算集成于一体，可完成有关过盈配合的最小配合面压强，传递载荷所需的最小过盈量等参数的计算，用户可根据结果修改设计，得到符合要求的过盈配合，该系统为过盈配合的设计与计算提供了一个高效的工具。     

镁合金管材热挤压模AutoCAD参数化设计系统研究与开发

利用AutoCAD为开发平台，以其内嵌的VBA为开发工具，采用ACCESS及SQL Server建立数据库及作为数据库管理工具，建立了结合数据库的镁合金挤压管材模具参数化设计系统。利用本设计系统可方便地实现设计参数的选择及输入，快速地计算和输出图纸，明显地提高设计效率。     

基于特征的轧辊CAD系统开发

轧辊CAD系统(简称RCAD)以AutoCAD为支撑平台,采用基于轧辊形状特征技术的参数化绘图方法,实现了轧辊孔型设计及轧辊零件参数化绘图的一体化.     

基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统

对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。     

冲模零部件的自动设计系统

在AutoCAD平台上研制开发了一套冲模零部件的自动设计系统,并详细讨论了Visual Foxpro和Autilisp的接口及编程技术,为整个冲模系统CAD打下了良好的基础。     

WINDOWS环境下刀片断屑槽型参数化设计的研究

根据刀片断屑槽型CAD的需要，在Windows环境下对断屑槽型的参数化设计做了初步尝试。并介绍了利用AutoCAD在Windows环境下进行断屑槽型参数化设计的基本方法。本图形系统是在AutoCADR12forWindows环境下用ADS图形开发技术编写。     

基于人机约束的机床操作件设计研究及实现

本文将基于约束的设计思想引入机床产品的人机设计中，提出了一种基于人机工程学约束的设计方法，并借助于数据库技术，ＡｃｔｉｖｅＸ，ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发等技术开发了可直接用于典型机床操作年的人机设计的软件系统。实践证明，这种方法是可行的、有效的，对于其他机电产品的工业设计、人机设计过程具有同样的借鉴意义。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

基于.NET的PDM系统图档管理模块的研究与应用

研究了应用新的面向对象语言VB．NET编程，在．NET编程环境中利用COM组件引入AutoCAD对象库，来实现PDM系统与AutoCAD系统的通信；探讨了在PDM系统中采用新的数据访问技术ADO．NET实现与SQLServer数据库的链接；提出了应用SQL Server 2000数据库采实现用数据库的信息绘制AutoCAD图形和从已有的图形中提取信息并录入数据库进行管理。COM组件的独立性、易用性和．NET平台的良好的异构语言编程环境，是开发PDM系统图档管理模块的一种非常适用的方法。     

曲轴锻模CAD系统的开发

本研究所开发的曲轴锻模ＣＡＤ系统是一个建立在ＡｕｔｏＣＡＤ软件包上的辅助设计平台，它提供了一系列适用于曲轴锻模设计的实用功能，设计师可运用这些功能进行曲轴锻件、热锻件、预锻件及锤锻模的设计，同时还可利用ＡｕｔｏＣＡＤ的各种工具进行图形处理，本文也讨论了实用化软件的开发思想。     

Research on CAD system of lever-hinge style welding fixture

A computer aided design system of welding fixture(called WFCAD system)is introduced in this paper.Themicrocomputer graphics software AutoCAD has been used as the supporting software of WFCAD system.By means ofprogramming,2-D and 3-D parameterized graphic libraries of components of welding fixtrue are established. With the aid of AutoCAD’s advanced development system(ADS),menus and dialogs are constructed for convenient use ofgraphic library,and it also makes the system has a good man-machine interface.