轮式翻板冷却运输机——辊筒的焊接及校直工艺

轮式翻板运输机辊筒是一较长较大的组焊件,由于我厂条件所限,所以在生产安排上决定φ299×4600的钢管内孔、外圆都先不加工,在焊上轴头和法兰盘后再送出外协加工。该辊筒经测量发现,钢管壁厚相差4毫米,在长度方向上也弯曲不直。所以必须认真考虑制定一个切实可行的组焊和校直工艺方案。以确保焊后机加工的要求。下面就分校直和组焊两方面工     

轮式装载机工作装置部件销轴与卡板组焊件焊接工艺的改进

轮式装载机工作装置部件销轴与卡板组焊件见图1，根据生产批量和使用要求，该组焊件过去一直采用手工电弧焊，选用J422型电焊条。长期以来存在着一个严重影响装载机使用性能的质量问题，即销轴组焊件在焊后和使用过程中，焊缝在较大轴向力的作用下极易出现裂纹。时间一长即出现销轴与卡板脱离，用户必须重换新的组焊件或取下重焊方能正常使用。但不久又会出现裂缝甚至脱离现象，用户反映较大。     

CO_2气体保护焊技术问答?

13.CO_2半自动焊送丝机构都有哪几种?它们各有什么特点? 【答】:根据送丝方式的不同,有以下六种:1.推丝式:其送丝电机、减速箱、送丝辊轮和焊丝盘组成一体,中间用送丝软管与焊枪连接。焊丝被送     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷，国内尚无失例。修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求。由于修复的工艺过程复杂，对材料和设备要求严格，对操作工人的技术水平要求也很高。     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷,国内尚无先例。修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求。由于修复的工艺过程复杂,对材料和设备要求严格,对操作工人的技术水平要求也很高。     

南钢4700轧机工作辊换辊机平台焊接工艺分析

通过对南钢4700轧机工作辊换辊机平台的焊接工艺和装焊工艺的研究分析,同时结合该平台的具体结构,确定该平台底板合理的拼焊位置和拼焊坡口形式,并确定了合理的装焊工艺。     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷,国内尚无先例.修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求.由于修复的工艺过程复杂,对材料和设备要求严格,对操作工人的技术水平要求也很高.     

冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构优化设计

用有限元法对冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构进行优化设计,取得很好的结果。     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

板孔翻边冲压工艺分析及模具设计

如图1所示是一个接口部件,为拼焊组合件,材料为Q235,其工艺过程为件2板料开孔,件1采用条料卷制成圆,而后将件1、件2组焊在一起,工序较多,生产周期长、材料消耗多、效率低及成本高,而且在开孔和焊接过程中造成板料变形,难以修复,不能满足产品的质量要求。经过对该部件结构及使用要求的分析,本着提高产品质量的原则,在保证使用性能的前提下,将其改成冲压件,如图2所示,材料为08F。     

铸铁件焊接注意事项

采用焊接法维修农机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下事项。（1）焊前准备。农机件焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污及油漆等彻底清除干净。焊补裂纹时,若焊件壁厚小于25mm,则应钻出直径4mm左右的止裂孔。有的焊件还要根据壁厚和工艺要求首先制出焊接坡口等。     

空心辊所用静平衡装置的设计

我公司承揽某国际知名冶金设备企业设计的“5m宽厚板冷床”项目中的一空心辊（见图1），共计395件。该空心辊全长约6m，由一根无缝钢管左右各焊一个轴头组成。图样要求在焊接左右两端轴头前，无缝钢管需做静平衡试验，这就需要我们设计一套静平衡试验装置。     

摩擦焊接工艺在刀具制作中的应用

摩擦焊是以两零件的焊接面在相互压紧的条件下,做任何轨迹的相对运动,产生摩擦热作为热源,把焊件的焊接面加热到塑性状态,然后顶锻,形成焊接接头的工艺方法,常用金属材料摩擦焊的可焊效果如表1所示.     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

CO2气体保护焊在辊盘式磨煤机中的应用

本文对CO2气体保护焊在辊盘式磨煤机中的应用进行了研究,确定了最佳工艺参数。     

耐热合金钢管子-管板仰焊工艺研究及应用

某高温换热类设备内件采用耐热低合金钢锻件和耐热低合金钢换热管作为换热介质的承压边界材料,由于产品为特殊的立式结构,管子-管板焊缝的焊接只能在仰焊位置操作.通过工艺研究发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状满足设计和相关技术条件要求的管子-管板仰焊焊接接头,优先选用内缩填丝式管子-管板焊接坡口,合理配比自动钨极氩弧焊工艺...     

焊造技术简介

一、焊造技术由来机械制造业获取毛坯件的传统方法主要是铸造和锻造,尽管近年来焊接技术在提供毛坯件的比重上日益增长,已接近铸、锻件两者的总和,但提供的形式仍限于铸-焊、锻-焊、轧-焊及冲-焊等“辅助”的地位。以独立形式提供成形坯件的焊造技术,在我国始于60年代初。1966年日本以“焊造法”命名发展为金属加工方法之一,经十余年来的进展,已初步提供轴类、管件、筒体和异形坯件,逐步建立铸造、锻造、焊造三“造”鼎立的局面。     

45钢大型齿辊的CO_2气体保护焊

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效节能的先进焊接技术,生产效率是手工电弧焊的1～4倍,而成本只有手工电弧焊的40～50％。因此,近年来CO_2焊的应用范围不断扩大。除了在机座、箱体梁系结构上广泛应用外,近年来还在带压气瓶、合金钢轮、铸钢补焊等方面得到应用。下面就将我厂在1986年10月,对ZG45钢大型齿辊采用CO_2焊的实例作一介绍。一、齿辊状况齿辊是由一个辊体,两个轴辊颈焊接而成。其规格为φ430×3648mm,     

带环形头杆件的缩径工艺及模具

图1所示为高强度索具环形螺杆滚丝前的毛坯,材料为45钢。该件是由锻造、切边后的蛋形环状头部与精度较高的细长杆组成的。原生产工艺是采用锻造后机械加工来满足φ11.17_(-0.02)_0mm尺寸及表面粗糙度的要求。由于生产效率