如何保证企业技改档案的完整规范

企业技改工程档案是企业技改工程建设过程和建设成果的真实反映,它对于加强技改工程质量控制,以及工程日后维修、改建、扩建等具有重要作用.本文主要阐述了技改中档案不够完整规范的原因,以及确保技改档案归档完整规范所采取的具体措施.     

2008年技改工作会议召开

2月1日,在金山宾馆召开了集团公司技改工作会议。集团公司董事长、党委书记、总经理于天忱出席会议并作重要讲话。副总经理许家彦代表集团公司做技改工作报告。会议对完成的技改项目进行进行了评价,并安排部署了2008年技改工程管理工作,表彰了技改工作先进集体和个人。     

ISP炼铅锌技改清洁生产评价

根据韶关冶炼厂ISP铅锌冶炼工艺和技改内容，分析了技改前后污染物的排放情况、技改后的清洁生产水平、清洁生产指标，从而对技改清洁生产进行了评价。认为ISP通过技改，清洁生产可以达到传统先进水平。     

技改工程浅析

对特钢企业技改工程的投入和管理,是改变特钢企业现状,实现特钢企业飞跃发展的关键所在。本文以川投长钢部份技术改造工程为例,就技改工程决策、技改工程目标、以及技改工程的管理进行了初步探讨和分析。     

技改前后配电系统的耗能分析

我所配电系统技改投入运行后,有功电量略有增加,于是有人认为技改没有成效,本文通过计算分析说明技改前后配电系统的优劣。     

阴极铜酥脆和长粒子原因探讨及工艺改进

概述了沈阳冶炼厂技改前阴极铜的质量状况，分析了阴极铜酥脆和长粒子的原因，介绍了技改措施及技改后的效果。     

简讯

白银铝厂炭素系统技改工程点火试车8月1日上午10时许,白银铝厂炭素系统持续改工程新焙烧车间点火试车成功了。铝厂炭素系统技改工程是甘肃省重点技改项目,也是铝厂10万吨电解铝配套技改项目的重要组成部分。该工程建成达产     

“一线为主体,实践为基础”技改方针的应用实践

莱钢锻压厂在技改过程中，坚持“一线为主体，实践为基础”的技改方针，调动一线职工的积极性、创造性和智慧，征集职工的合理化建议，并依靠一线职工实施技改，从而保证了技改的成功，提高了产品质量及生产效率，经济效益显著。     

技改实施阶段在新形势下的工作探讨与实践

根据多年从事现场设备管理和技改工作的经验,对技改实施阶段的工作,大胆尝试、改革传统的组织运作方式,过程具体、措施得力,优势突出、成效显著,对于拓宽当今企业技改管理工作的思路,具有一定的借鉴意义.     

提高企业技改投资效益之管见

简要分析了当前一些企业技改投资效益低下的原因,从控制工程造价,建设工期和建筑质量出发,联系安钢技改实际,论述了提高企业技改投资效益的途径和措施。     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

电弧炉高效多位SGOB用氧技术改造

介绍了石钢电弧炉高效多位SGOB用氧技术改造,利用炉壁氧枪实现二次燃烧,极大地提高了二次燃烧率,吨钢电耗降低50kW·h,生产效率提高约15％。     

球团焙烧二次风管烧损原因分析

通过大量的现场调研、测试和技术分析 ,就鞍钢炼铁总厂 2 0 0万t球团焙烧炉二次风总管经常烧损的原因进行了剖析 ,从耐火材料、施工方式等多方面提出了解决问题的途径 ,为实现二次风管长寿化提供了技术依据     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

化学品氧化铝生产中自动燃烧系统的设计和应用

介绍了一种为满足化学品氧化铝安全生产而设计的具有自动防护功能的全自动燃烧控制系统及其应用。文中阐述了该燃烧系统的组成和详细配置，介绍了实现的功能、方法及子程序。通过成功的实际应用证明这是一项具有推广价值的技术范例。     

燃用强结焦煤的高温腐蚀分析及防结焦措施

通过对木垒煤的煤性、结渣特性及炉管腐蚀的现状进行技术分析,提高对木垒煤在125MW机组上的掺烧认识,强化掺烧的技术措施,有效减缓锅炉在掺烧木垒煤中炉管受到的腐蚀。     

载金炭焚烧及治炼的生产实践

介绍了简易载金炭梦烧炉的制作、冶炼工艺及操作经验。实路结果表明,该项焚烧工艺及其应用技术具有投资少,生产成本低,机动灵活,技术指标高等特点,对于小型炭浆厂、载金炭较少的生产厂矿具有借鉴意义。     

我国改进型DRI隧道窑的设计研究

指出了DRI隧道窑的特点；在还原过程中产生可燃气体；冷却带应防止海绵铁氧化；还原高温带较长，占总长度的50％以上．根据生产实践所获得的经验，提出了较为合理的改进型DRI隧道窑的设计，如预热带设置气幕、商温带实施二次鼓风、烧煤粉取代烧煤块、冷却带强化间接冷却、窑侧墙下部架空、余热利用、适当提高投资以改善技术经济指标和环境条件等技术策略和措施．     

Use of LNG‐Oxygen Gas Mixture in RH Degassing Unit

Mixed gas of liquefied natural gas (LNG) and oxygen was injected into the vacuum vessel during non‐decarburization period using a multifunctional lance. Tthis study reports the experimental results when applying this process in a 100‐ton piece of equipment and reports the changes in temperature of the refractory surface and molten steel. Using a multifunctional lance allowed heat supplementation by injecting LNG‐oxygen mixed gas into the vacuum vessel of a RH device and then burning the gas near the outlet of the injection nozzle. The following was found: The minimum surface temperature required so that the skull would not adhere to the RH vessel was calculated as about 1643K (1370°C). When the interior of the RH vacuum vessel was preheated with a multifunctional lance so that the temperature would be higher than this, skull adhesion to the vessel did not occur. Calculation of heat balance for burning under atmospheric pressure showed that about 70% of the heat quantity of burning was supplied to the refractory. When mixed gas was burned during the RH process, it was shown from the temperature change of molten steel that about 52% of the burning heat was transferred to the steel. Heat quantity removed through lance cooling water was proportional to the charge length of the lance, and emissivity ε was equivalent to heat transfer quantity of 0.38.     

推焦车平煤杆防烧技术革新

分析了推焦车平煤杆烧损的原因，指出了避免其烧损的必要性，研究出了防止烧损的技术革新方案，并且在生产中得到了应用。