胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

胶带输送机压缩空气清扫器的应用

我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主，皮带机皮带使用时间长后表面产生细微裂纹，粉状物料在粉尘较多或物料水分较大时，易黏在皮带上，随着胶带一起返回受料方向，在返回过程中因与下托辊接触而产生振动，造成黏附在胶带表面上的粉状物料在返程途中不断掉落，使胶带跑偏，导致托辊不灵活且磨损加快，同时严重污染现场的生产环境，增加了工作量。     

改进电气控制，降低皮带堵料次数

赤天化股份公司成品车间回料皮带、3#皮带和4#皮带担负着输送产品的重任,在工作过程中时常出现皮带打滑造成转运点堵料故障,根据现象进行分析,提出了解决方法,介绍了在皮带低部安装电子打滑装置及凋试方法,解决了由于皮带传动齿轮损坏造成皮带打滑而引起的转运点堵料故障.     

MC尼龙托辊在重碱皮带输送机上的应用

通过对重碱皮带运输机托辊材质的改造,延长了托辊使用寿命,确保皮带运输机安全稳定运行。     

输送皮带常见故障与处理

输送机皮带跑偏是由于在皮带上产生了足以引起皮带横向位移的附加力引起的。皮带上的调芯托辊的作用是自动纠偏，以防止皮带过分跑偏而损伤皮带边缘。由于调芯托辊有结构上的延误性，使得调芯托辊的纠偏作用也只有在一定条件下才能起作用。所以当调芯托辊自身纠偏作用不能纠正皮带跑偏时，就必须进行人为调整纠偏。     

平面皮带输送机跑偏自动扶正装置

1．概述在冶金、化工、矿山、电力、建材等行业我们处处可以见到皮带输送机。目前在国内广泛应用的皮带输送机中大多数为水平托辊支承形式的平皮带输送机和槽形托辊支承的槽形皮带输送机。在实际生产运行过程中,由于皮带的自身制造质量或安装、调试等种种因素的影响,最常见的现象是皮带的跑偏。皮带跑偏给正常生产计量。维护及设备的运行安全均带来很大的困难,严重的还会带来恶性事故。因此,如何有效地解决皮带跑偏问题,提高生产效率和设备的运行可靠性,是许多技术人员和设备维护人员都在不断探讨的问题。2．皮带运行跑偏原因分析皮带…     

一种皮带粘料离心震打装置

正皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,职场环境污染严重,不仅增加了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中安全事故经常发生。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心震打装置,安装本装置后可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

气垫式皮带输送机在水泥行业的应用

皮带输送机作为水泥行业的主要输送设备之一,多年来,一直采用的是托辊式,托辊式皮带输送机在使用中存在很多缺点,例如阻力大,动力消耗大,皮带在运行过程中产生振动等,多年来一直没有大的改进。气垫式皮带输送机最早在粮食行业、码头等被广泛应用,最近几年才被应用于水泥行业。我厂去年筹建立窑分厂时,采用了四台气垫式皮带输送机,现已投入使用,从使用过程看,明显比托辊式皮带输送机效果好。 气垫式皮带输送机从输送物料的特性及原理与托辊式皮带输送机并无大的区别,只是在结构上加以改进。托辊式皮带输送机上部采用的是槽形托辊(见图1),而气垫式皮带输送机是将上部改进为槽形气室(见图     

重型缓冲托辊的改造

平顶山星峰集团责任有限公司生产水泥用的石灰石,是经过两级破碎后由三台皮带输送机逐级送往立磨。其中的第一级破碎机为PE900×1200m m简单摆动颚式破碎机,破碎后的碎石由下料溜子下到1号皮带,而此下料口处皮带下面安装的三组缓冲托辊经常损坏,因频繁更换缓冲托辊及托辊架造成     

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置，但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题，特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置，有效解决了上述问题。改造方式简单有效，效果显著。     

输煤落料调整装置改造应用

由于我厂原煤中含有大量的大块矸石和杂物,输煤落料调整装置经常出现故障,导致输煤皮带划伤、跑偏和下游设备频繁损坏。通过对落料调整装置的缓冲和调整功能改造,解决了导流板损坏划伤皮带和落料点不正引起皮带跑偏的问题。同时采用除杂物机滤除掉来煤中的大块矸石,很好的解决了生产实际过程中的这一技术难题。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的尝试

1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上,划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置(见图1、图2),使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积料。而翻转装置     

圆形堆料机臂架自动上抬故障分析及排除

<正>某石灰石堆场配置了3台国外的圆形堆取料机,其性能参数:输送能力2000t/h,最大能力2200t/h,皮带宽度1400mm,皮带托辊长度1 000mm,带速2.25m/s,皮带头尾轮轴线距离长度28.3m,皮带机电动机功率75kW,臂架上下移动理论角度30°(上14°,下16°),中心回转角度360°,中心回转电动机功率2×4.0kW,中心回转速度最大27m/min,变频控制。投入生产后不到1个月,其中1台堆料机多次出现故障。     

渣水物料皮带输送机的改造方法总结

通过对潞安煤基清洁能源有限责任公司的渣水物料皮带输送机投用过程中存在的皮带物料粘黏不易分离，清带器、皮带、滚筒、托辊磨损严重更换频繁，落料槽冲刷腐蚀严重等问题进行归纳总结，提出相对应优化改造措施，结合生产实际中的处理方法进行原因分析及经验分享，有效提升了渣水物料皮带输送机的运行性能。     

聚丙烯挤压机产生粘连料原因及改进措施

从切粒系统、粉料夹带三乙基铝、粉料夹带氮气、粉料带水等方面分析了聚丙烯挤压机出现粘连料的原因。通过排查,确定了产生粘连料的主要原因是挤压机第三节筒体漏入冷却水致粉料带水。采取改进第三节筒体冷却水控制方案、增加筒体夹套冷却水、增加单独循环冷却水罐、第三节筒体及其对应螺杆套升级为堆焊合金等一系列措施后,切粒恢复正常,挤压机可平稳长周期运行。     

利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑

我公司是年产100万t水泥的大型粉磨企业,有3条水泥联合粉磨生产线系统,均采用和利时MacxⅡ系统,自主开发实现远程DCS控制.在应用DCS系统设计配料控制方案时,均要考虑皮带打滑和卡料检测控制问题.由于配料皮带秤运行环境较为恶劣,特别是库底熟料秤,因此,用传统的接近开关或霍尔开关方法检测卡料和打滑,常会遇到故障率和失准率较高,甚至因检测失准率高而取消该功能的问题,严重影响产品质量.为了彻底解决这一缺陷,笔者在控制方案设计时,利用DCS系统中信号变化判断皮带的卡料和打滑.     

沸腾炉断料报警器

由于机械设备发生故障或备料不足,沸腾炉给料中断,时间稍长而操作工又未及时发现,就有熄炉的危险。我厂曾多次断料熄炉。1986年我们安装了一台“断料报警器”, 当AB两点通过皮带上的粉状硫铁矿构成回路,电路导通,J动作,常闭触点断开,电铃不响;一旦断料,AB两点断开,电路截止,J恢复原状,DL回路接通,电铃响。至于AB取样点,我们在出料口附近,皮带两侧固定两根支杆(见图2),让废热电偶不锈钢管随皮带的运动在硫铁矿上拖动而与下料口铁板构成回路。 皮带使用时间过长,上面沾有少量硫铁     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中，无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点，包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位，对这一进一出两个部位的漏料进行分析，并进行了治理，解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

介绍一种皮带粘料离心振打装置

皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,现场环境污染严重,不仅提高了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置,可有效解决皮带带料扬尘污染问题。