催化裂化气压机增容改造

催化裂化气压机增容改造陈俊发（延安炼油厂，陕西省洛川县７２７４０６）延安炼油厂３０万ｔ／ａ催化裂化装置为高低并列式，分子筛提升管，并带预混合段高效再生系统，１９９２年正式投产。为适应陕北原油大幅度增产的形势，该装置需扩大到４５万ｔ／ａ。可行性研究报告...     

催化裂化气压机的几种轴封型式

本文介绍了FCC装置关键设备气压机的几种轴密封型式。     

1.2 Mt/a延迟焦化气压机系统的扩能改造

中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要，对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造，新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明，新气压机设计、制造、安装优良，运行稳定，且使延迟焦化装置综合能耗降低83．6MJ／t。     

重催气压机密封油跑损原因分析及解决措施

本文运用密封油系统和浮环的工作原理，对重油催化气压组的密封油跑损现象进行了分析，并从实际出发，对密封油系统流程作了改动，解决了密封油系统跑损密封油问题。     

气压机润滑油及封油系统的改进

针对气压机润滑油、封油系统存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,对改进前后的变化情况进行了对比。     

小型催化裂化装置自控系统的改造

介绍了催化裂化装置仪表、供电以及控制系统等方面的改造。     

重油催化裂化装置主风机油站系统改造

通过分析重油催化裂化装置主风机油站系统存在的问题，提出解决该问题的几项措施，并阐述了这几项改造措施实施后的效果。     

焦化气压机ESD系统的改造

介绍了延迟焦化装置富气压缩机组报警联锁系统的存在问题和系统改造的情况，对紧急停车系统的选型、软硬件配置和系统的实现进行了论述，重点介绍西门子公司S7-400系列产品在机组紧急停车系统的应用，实施结果表明达到了改造的目的。     

催化裂化装置气压机级间冷却器腐蚀与防护

通过了解近20套催化裂化装置气压机级间冷却器的设计条件、操作参数及使用情况,发现冷却器在使用过程中换热管内外侧均存在腐蚀、结垢和泄漏问题,并且冷却器一旦发生泄漏,检修会十分困难。通过分析腐蚀介质的来源、换热器的布置形式和工艺条件等,结合现场应用情况,采取冷却器由单台改为两台并联、循环水走管程、连续注水和适当升级管束材质等措施,从而解决了气压机级间冷却器腐蚀泄漏问题。     

催化裂化装置掺重改造浅析

该文扼要介绍了炼油厂催化理解化装置掺重改造的原因，内容和技术方案，并结合实际着重对掺重改造的原料，焦炭产率和反一再系统，主风系统的改造做了分析探讨，认为我厂掺重改造在技术上是先进，可靠和全面的。     

重油催化裂化装置衬里的应用及改造

介绍了我厂重油催化裂化装置反再系统衬里的使用状况和采取的一系列措施，提高了衬里强度，延长了使用寿命。     

重油催化裂化装置扩容改造中分馏塔顶系统适应性分析

对我厂重油催化裂化装置扩容改造过程中分馏塔顶系统的适应性分析了分析,并提出了改造方案。     

重油催化裂化装置进料系统改造

胜利石油化工总厂600kt／a重油催化裂化装置(RFCCU)，为了适应加工常渣的需要，进料系统进行改造，采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料，改善了原料油的雾化效果，降低蒸汽的用量，改善了产品分布，提高汽油产率3．23％、轻油收率0．63％，提高经济效益1929．2万元／a。     

气压机的切出系统备用运行技术

当催化裂化装置出现故障时,须切断进料进行处理。习惯上,切断进料必停气压机。但经实际验证,令机组处于一种低速运转备用状态,可大大缩短启机时间。这一方法在南充炼油厂１５０ｋｔ／ａＲＦＣＣ装置试运中取得明显的经济效益,在同类装置中也具有推广利用价值。     

催化裂化装置反应再生系统优化改造

重点介绍了呼和浩特石油化工公司重油催化裂化装置反应再生系统优化改造的目的、内容及运用的新技术;着重从物料平衡、原料及产品性质、催化剂性质、装置能耗、操作参数等方面与改造前进行了对比。装置改造后,在原料明显变重,催化剂单耗明显降低的情况下,生焦率下降了0.13个百分点,轻质油收率提高了3.54个百分点;汽油诱导期较改造前延长了140min,烯烃体积分数降低了1.9个百分点;柴油十六烷值比改造前提高了4个单位;装置能耗较改造前下降了906MJ/t,年创经济效益1030.9×10~4RMB￥。     

石脑油加氢装置掺炼焦化凝缩油的工艺开发及应用

介绍了焦化凝缩油进石脑油加氢装置对操作的影响以及调整的新工艺加工过程 ,经过摸索操作条件 ,成功掺炼焦化凝缩油 ,为公司创造了可观的经济效益。