TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

废水处理站自动控制系统的应用

介绍了邯钢冷轧废水站的配套项目废水处理站的自动控制系统,主要从自控设备组成、网络控制系统等方面论述了控制功能的实现,该系统的应用为ERP的数据采集提供了很好的保证,提高了电气控制的集成度和可靠性,简化了控制环节,提高了生产效率.     

浅议矿脉变化规律与探矿方法

概要介绍了樟东坑矿区的主要地质特征,在前人工作的基础上,对矿床的基本特征(尤其是矿脉的变化特征)进行了分析、探讨和总结;利用这些特性及其变化规律,采用一些新的探矿方法不但找到了一些隐伏盲矿,增加了地质储量,延长了矿山的服务年限,而且降低了探矿费用,减少了采矿的盲目性,节约了成本,增加了经济效益。     

采用Boost技术优化企业数据备份保护架构

为了解决大型制造企业数据中心架构变更后,在数据保护方面所面临的多种难题,对适用的数据保护技术进行了研究探讨.最终实现了企业数据保护平台架构的转型升级,提升了平台自身的安全性,改善了备份数据的传输架构,备份效率提升了10倍以上.实现了备份任务的集中智能管理,节约了备份窗口,实现了备份资源的一次性分配与自动回收,释放了备份...     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

空压机积炭的原因及改进措施

本文分析了影响空压机积炭堆积过快的原因,介绍了生产工艺中存在的问题及改进措施,改进后减少了空压机积炭堆积的速度,延长了空压机部件使用寿命,降低了维修成本,提高了空压机利用率和运行效率,达到节能降耗的目的。     

镁挤压工业及技术发展概况与趋势

经过近20年的快速发展,我国镁挤压工业与技术获得了跨越式进步,不仅兴建了一批现代化的镁挤压企业,投产了一批3600t左右的现代化镁合金挤压机及其配套设备,而且开发了大批新技术、新工艺和新产品,大幅度降低了生产成本和提高了生产效率,拓展了应用领域,成为世界镁挤压大国。本文详细阐述了挤压成形在轻合金材料加工中的重要地位,指出热挤压成形是镁及镁合金材料最重要的加工方法,介绍了国内外镁挤压工业及技术的发展概况与趋势。     

中厚板市场的发展现状及趋势

阐述了国内中厚板轧机的特点和总体分布格局,回顾了近10年国内中厚板产能变化情况.在分析目前中厚板的生产、消费现状及市场供需平衡关系的基础上,展望了未来几年国内中厚板的发展趋势.     

板带轧件前、后滑在线检测系统

本文提出一种包括测量装置及微机数据采集处理的检测轧件前、后滑的系统.该系统已成功地用于生产实践.     

提高工艺装备水平 优化中厚板产品结构

结合国内中厚板厂生产装备水平和产品结构以及济钢中厚板生产的工艺水平和主要技术装备，指出济钢应完善冶炼技术，对２５００ｍｍ中板轧机进行技术改造，实现中板厂与宽厚板厂产品的合理分工与优化，从而增加济钢中厚板产品的规格和品种，提高经济效益。     

圆盘铸型机取板平板装置的改造

针对阳极板圆盘铸型机组在生产过程中出现的弯板、掉板问题进行了分析，并重新设计各板的停留位置和平板装置的位置，以改善挂板运行状况，通过改进，不再出现弯板、掉板现象，生产出平直的阳极板，大大减轻了后道工序电调的工作量，电解槽单槽日产也明显提高，由原来的0．54t提高到0．60t．     

厚规格锅炉用钢板20g的研制开发

介绍了济钢利用现有工艺装备开发30～80mm厚规格锅炉用钢板的实践,对30～80mm厚规格锅炉用钢板的生产工艺、实物质量等进行了分析,结果表明济钢生产30～80mm厚规格锅炉用钢板20g的成分、性能完全达到了标准要求,质量稳定。     

中厚板控制冷却的板形控制与实践

对控冷过程中,中厚板板形缺陷分析,研究横向、纵向的板形控制方法,并阐述武钢轧板厂实际运用板形控制技术的情况。     

透平空压机新型冷却器的使用简介

ＤＡ３５０－６１空压机原采用铝板式油冷却器。由于铝材易受腐蚀，寿命短，改用新型不锈钢式冷却器后效果良好，性能稳定，保证了空压机的安全运行。     

板形控制技术及应用

概述了板形控制原理.根据有载辊缝形状方程,分析了影响板形、板凸度的诸项因素,综合介绍了板形控制技术及发展趋势.     

低锡差厚镀锡板的研制

叙述了实验室对低锡镀层（０．８￣１．５ｇ／ｍ＾２）的研试结果，工业试制低锡差厚镀锡板的主要工艺参数。分析了该产品的各种性能及在食品罐头和印铁制罐业的使用效果。     

国内外镀锡板现状及发展

叙述了国内外镀锡板的现状，我们存在的差距、应采取的措施和对策。