不同阻燃剂在PVC-U型材中的应用

利用转矩流变仪研究分析了不同阻燃剂对PVC-U型材塑化性能及加工性能的影响。结果表明:PVC-U型材配方加入不同阻燃剂后,塑化性能下降,需调整配方以保持添加足量的阻燃剂;当PVC-U型材加工性能满足实际生产需求时,通过添加阻燃剂可以有效提升产品阻燃性能。     

塑料内外润滑平衡规律

介绍了塑料润滑剂润滑作用的多变性以及塑料加工设备工艺的多样性,详细阐述了塑化速率及熔体黏度对塑料加工,尤其是易分解PVC塑料加工的重要性,提出了转矩-时间曲线上的塑化时间、塑化扭矩是PVC塑料润滑剂配方设计(即内外润滑作用平衡规律)的实验基础。     

以塑化时间和塑化扭矩为定量指标的润滑平衡规律

讨论了PVC加工过程中物料的塑化情况,以及PVC加工过程的主要影响因素,指出以塑化时间及塑化扭矩为定量指标的润滑平衡规律对PVC润滑配方设计具有参考意义。     

用差示扫描量热法优化PVC-U异型材加工工艺

采用差示扫描量热(DSC)法测定PVC-U异型材塑化度,以其塑化度与型材物理力学性能的关系来优化PVC-U异型材的加工工艺。     

通用型螺杆与分离型螺杆对注射用PVC-U复合粉料塑化效果的比较

对比了通用型螺杆与分离型螺杆对PVC-U复合粉料的塑化效果,分析了其结构形式及工作原理,发现分离型螺杆适用于PVC-U复合粉料的加工。     

PVC-U的润滑平衡

提出了加工PVC-U时润滑平衡的确切定义及现实意义,以扭矩流变曲线上的塑化时间、塑化扭矩值作为评价润滑平衡的定量标准,指出了润滑平衡的研究方法及实验程序。     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

ACR对硬质PVC流变性能的影响

研究了丙烯酸酯类加工助剂(ACR)的种类和用量对硬质聚氯乙烯(RPVC)流变温度和塑化时间的影响；并分析了ACR的种类和用量与RPVC流变时效、凝胶速度和流变扭矩的关系。结果表明：ACR的种类和用量对TB、TG的影响不大，而对Tx有影响，且能够加快TB、TG的到来；当PA21与K125P用量为1phr时，能延长Tx的到来，但随着用量增加，迅速加快Tx的到来。ACR能促进RPVC的塑化，并使塑化时间tA-X随着用量的增加而缩短。ACR的加入，提高了RPVC的凝胶速度。ACR的用量对流变扭矩的影响主要在塑化初期，并随着塑化进程的发展而逐渐弱化。在相同用量下，PA21与K125P的q值非常接近，但比ACR401大，说明PA-21与K125P的粘附力相当，且都比ACR401大。     

RPVC/ABS合金的润滑体系研究

研究了不同种类的润滑剂对硬质聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(RPVC/ABS)合金流变性能的影响。结果表明:低熔点的润滑剂和石蜡对RPVC/ABS合金的塑化性能影响很小,并且石蜡与ABS的相容性很差,非常容易析出,限制了其在RPVC/ABS合金中的应用;高熔点的润滑剂可明显延长合金的塑化时间,降低平衡扭矩。在相同试验条件下,润滑剂A的外润滑效果明显好于乙撑双硬脂酰胺(EBS)的。注塑试验发现,添加润滑剂A的RPVC/ABS合金具有良好的注塑加工性能,并且注塑样片的白度提高,黄色指数降低,可以满足合金的长周期注塑要求。     

聚氯乙烯塑化性能改善的研究

通过转矩流变仪测试方法研究了一种聚氯乙烯的复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能的影响,结果表明,该复合加工改性剂不仅能使聚氯乙烯塑化性能得到改善,而且还能降低聚氯乙烯塑化时间、功率消耗以及塑化温度,提高聚氯乙烯塑化的质量,并且得到复合加工改性剂对聚氯乙烯塑化性能改善的最佳配比。     

PVC—U的塑化性能、熔体黏度与加工性能

指出了PVC—U的塑化性能不能用于评价其加工性能，论述了PVC—U熔体黏度与熔体强度的关系及熔体黏度的影响因素，分析了塑化转矩比平衡转矩更适合用于评价PVC—U加工性能的原因。     

VC-BA树脂替代ACR对PVC性能的影响

研究了VC—BA树脂（即氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚树脂）与ACR对PVC干混料的加工性能、试样的力学性能的影响。结果表明：VC—BA树脂与PVC相容性良好。它的加入促进了PVC体系的熔融,改善了干混料的塑化性能,提高了试样的力学性能,可以替代ACR,是性能良好的PVC改性剂。     

ACR类冲击改性剂的加工性能研究

简单介绍了用冲击ACR改性的PVC干混料的流变、挤出和加工热稳定性能。实验结果表明：与使用CPE改性的PVC干混料相比，使用冲击ACR改性的PVC干混料具有塑化时间短、塑化扭矩大、塑化温度高的特点。     

润滑剂对PVC-U型材料加工性能的影响研究

研究了5种外润滑剂(TAF、TAS-2A、TAS-2A 石蜡、石蜡及ZB-74)对PVC-U型材料流变性能及型材表面性能的影响。在保持其它条件不变的情况下,通过改变外润滑剂的用量和种类,对实验取得的扭矩和时间数据进行了分析对比,选择出了最优的润滑剂用量。结果表明：TAF、TAS-2A、TAS-2A 石蜡、石蜡及ZB-74的最佳用量分别为0．5、0．2、1．0、1．0和0．5份。     

热稳定剂的耐热性、加工性及其对PVC制品透明性的影响

分析了评价热稳定剂热稳定性的方法,同时评价热稳定剂的长期耐热性及初期着色性,不宜只用刚果红变色法或烘箱热变色方法;论述了固体复合热稳定剂的加工性能,提出了PVC加工性的评价标准;指出了评价加工性能不清楚甚而不确切的概念,如:熔融因子、塑化因子、塑化值、熔融比值;论述了一些固体复合热稳定剂在扭矩流变曲线图中出现的平台状塑化峰对PVC加工性的影响;详细论述了热稳定剂及其他助剂对塑料制品透明性的影响。     

ASA、ACR、CPE对PVC塑化性能和冲击性能的影响

比较了自制的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈核壳共聚物(ASA)、抗冲型ACR和CPE对PVC塑化性能和冲击强度的影响,采用SEM观察了试样冲击断面的微观形貌。结果表明:①ASA对PVC塑化性能和冲击强度的改性效果优于CPE,次于ACR;②SEM照片表明,3种冲击改性剂增韧效果的排序为ACR>ASA>CPE。     

PVC和CPE不同配比对干混料性能的影响

测定了PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能指标的影响,结果表明:随着CPE用量的增加,干混料的硬度呈现下降的趋势,断裂伸长率急剧上升,拉伸强度急剧下降,塑化性能增加。