承压堵漏技术在定向大斜度深井中的应用

四川盆地地质构造复杂,在定向大斜度深井的钻井过程中,往往出现阻、卡、漏、喷等多种复杂情况,特别是在压差作用下钻井液在低渗透层或漏失层所形成的虚厚滤饼,容易造成井眼缩小,泥包钻头,频繁阻卡、托压甚至卡钻等,严重影响钻井安全。针对在定向大斜度井的裸眼复杂井段中出现的这类情况,在总结前期承压堵漏施工的基础上,提出了“间歇关挤承压堵漏技术”。该技术的关键是：使用各种颗粒刚柔级配的堵漏剂;采用高承压大于等于9 MPa的间歇关挤方式;稳压8 h以上。通过在河飞203、大邑301等井的现场应用表明,该技术不仅彻底堵住漏层,提高了裸眼复杂井段地层承压能力,而且消除了井下阻卡、托压、泥包钻头等安全隐患,实现了负压钻井,为治理定向大斜度深井中出现的多种复杂事故隐患提供了安全快捷的可借鉴的实用技术。     

高承压堵漏技术在海上储气库南堡1-29气库平1井中的应用

冀东油田海上储气库先导试验井南堡1-29气库平1井三开完钻后，为了避免固井施工中发生漏失，先后采用常规复合法、合金粒子法多次堵漏无效，施工周期达21天，造成大量材料与人力损失。该文从地质特征分析井漏原因、前期堵漏技术的优缺点，决定采用高承压堵漏技术，并在现场实施了高承压堵漏浆配置、泵替、挤注、验漏全过程，仅施工一次就实现承压目标，并在固井过程中未发生漏失，生产套管固井质量合格，超过了储气库固井质量要求。该文详细介绍了高承压堵漏技术在水平井南堡1-29气库平1井的现场应用情况，该井一次堵漏成功率100%，一次性达到固井设计承压要求，具有较好推广应用前景。     

高强度堵漏技术在KES1103井的应用

KES1103井盐层及盐下地层均采用高密度油基钻井液体系,实钻过程中主要复杂为井漏,共计发生井漏30次,累计漏失油基钻井液5 028 m³。该井井漏基本涵盖了山前地区常见的井漏类型：卡盐底井漏、裂缝发育地层井漏、套管鞋井漏等,且同一开次包含两套或多套地层压力系统,漏点不易确定,堵漏难度极大。该井采用高酸溶沉降隔离、油基钻井液桥浆堵漏、水基钻井液桥浆堵漏、高失水快强箍堵漏、雷特桥堵堵漏等多种堵漏技术,有效提高地层承压压力,达到快速治漏的目的,为复杂地质条件下深井“安全、高效、经济”钻完井和加快勘探开发进程提供强有力的技术支撑。     

两段式桥堵增效技术在南堡27-平201井应用

冀东油田南堡2号构造2-27区块东三段发育多套火成岩,裂缝和孔洞发育,承压能力低,同井段深灰色泥岩坍塌压力高,安全密度窗口极窄,尤其是大斜度井垮塌与井漏矛盾异常突出,极易引发多重事故复杂。南堡27-平201井实钻过程中发生多次井漏,其中钻至井深4574 m发生钻井液失返后,进行2次桥接堵漏效果不佳,综合分析井下情况采用两段式桥堵增效技术,第一段堵漏浆以中细颗粒为主,辅助3%固结材料,实验结果显示加入固化剂后堵漏浆具备安全可泵性,堵塞层更致密,内摩擦力可提高6倍,第二段优选抗高温三角锥形树脂颗粒,充分发挥其易进入、易滞留、抗返排的特点,施工过程采取平推堵漏工艺,一次堵漏成功,后续施工未发生复漏。      

化学固结承压堵漏技术在明1井的应用

明1井是中原油田普光分公司部署在普光区块的1口预探井,该井雷口坡组以上地层由于裂缝发育、断层多、地层破碎、胶结性差,加之钻井液密度窗口窄,多次发生失返性恶性漏失。采用桥堵、可控胶凝、水泥浆、凝胶等多种堵漏方式,均告失败,采用常规承压及雷特承压堵漏方法,但效果均不好。后采用化学固结浆封堵施工井段,采用交联成膜浆保护施工井段以上裸眼地层,防止憋挤时压漏上部薄弱地层,提高了地层承压能力,达到了施工要求,为顺利完成该井的施工任务提供了安全保障。化学固结堵漏材料是一种高价金属离子纳微米级材料,具有微小膨胀功能,密度在1.05～1.90 g/cm3之间可调,抗温达180℃;交联成膜浆使用高强度桥接堵漏材料代替常规的桥接材料,并引入化学交联固结材料,抗返吐能力大于3 MPa,抗温大于180℃,抗压差大于20 MPa。该化学固结承压堵漏技术的成功应用,为在易漏地层提高地层承压能力提供了一种有效的堵漏方法。      

高压低渗透气井欠平衡固井技术——以宝龙1井为例

宝龙1井是四川盆地川中龙女寺构造上的一口典型的压力窗口窄、漏喷共存的预探井。宝龙1井下177.8 mm尾管至井深2 250.05 m发生井漏失返,下至井深4 569.70 m井漏未返,反灌钻井液4.6 m₃见返,循环井漏,采用桥浆堵漏仍然井漏,不能建立循环。为此,提出采用正反注水泥法来固井施工的技术思路。正注水泥施工结束后出现溢流不能起钻,决定在喇叭口处直接反注水泥然后起钻,反注水泥完仍然出现高压低渗透溢流,被迫循环排除水泥浆。在管内注入密度为2.42 g/cm₃的加重钻井液,在环空有限溢流的前提下把钻具起至设计位置,进行反注水泥施工作业,固井成功,电测固井质量合格率为84.33%、优质率为76.79%。该技术为高压低渗透气井欠平衡固井提供了新的途径。     

复合纤维水泥浆承压堵漏技术在马2井中的应用

马2井在井深4077-4148m处多次发生失返恶性漏失，经多家专业化公司和泥浆服务单位采用不同的技术历时60d进行了4次大型堵漏作业，最终采用复合纤维水泥浆堵漏成功并有效提高了地层承压能力，为下套管固井创造了良好条件。主要研究了复合纤维水泥浆承压堵漏技术在马2井中的应用情况。通过该井堵漏技术的运用，为川东北地区提高地层承压能力和堵漏积累了十分宝贵的经验。     

南堡 1号构造储层雷特承压堵漏技术

南堡油田 1 号构造人工岛由于长期开采, 造成储层压力亏损, 钻井过程中经常出现失返性漏失, 堵漏时间长漏失量大。室内实验采用 HD- Ⅱ型堵漏仪,采用不锈钢的缝板模拟宽度为 1.0～10.0 mm 等不同规格的裂缝,分别对2 种主要片状锲入剂 NTS-S（酸溶性堵漏剂）和 NTS-M（超强堵漏剂）进行了承压堵漏实验,并优选出一套高效承压堵漏配方。该堵漏剂配方以大颗粒状高承压堵漏剂为架桥剂、片状堵漏剂 NTS-M 复配 NTS-S 为多层叠加锲入剂、纤维类材料 SQD-98 为桥接剂,并配合不同级配填充类堵漏剂,室内评价其承压值可达 7 MPa。南堡 13-1170 井通过应用该套堵漏技术,承压堵漏一次成功,并确保了该井下套管、固井顺利完成,固井质量合格。      

复杂井漏的钻井液快速保障系统

土库曼斯坦阿姆河右岸天然气储量丰富,但地质条件复杂,属于典型的"四高"气藏,即高温、高压、高产和高含硫。由于区域构造断裂带多,裂缝和孔隙发育,约57%的井发生井漏,80%的井漏属于"漏储同层",其中失返性漏失居多,复杂井漏漏喷转化快,治理难度大,时间长,带来的井控风险和经济损失巨大。文章介绍一套用于处理复杂井漏的钻井液快速保障系统,该系统包含钻井液倒运回收利用、钻井液快速配制和堵漏浆高效配制等内容。系统在土库曼斯坦运行几年,效果显著,对复杂井漏的治理发挥了重要作用。     

低密度膨胀型堵漏浆在湘页1井的应用

湘页1井在二开钻井过程中发生了裂缝性和溶洞型漏失,为提高漏失层承压能力,保证固井质量,采用低密度膨胀型堵漏浆技术对漏失层段进行了承压堵漏施工。由于该井具有漏失井段长、漏点多的特点,针对不同漏失类型,采用不同性能的低密度膨胀型堵漏浆分段进行了3次承压堵漏施工,将地层承压能力提高到1 MPa以上,后续钻进和下套管、固井作业时未发生漏失。湘页1井的应用表明,低密度膨胀型堵漏浆具有良好的流动性能及很强的封堵承压能力,在大型堵漏施工过程中,易于配制、调整,不需要特殊设备,施工工艺先进成熟,安全系数高,承压堵漏效果显著,为湘中坳陷石炭系地层承压堵漏提供了新的技术支撑。