先进控制技术在常减压装置的应用

以大庆石化总厂第3套常减压装置(CDU)实施先进控制为应用背景，深入浅出地介绍了石油加工装置先进控制(APC)的基本原理及其应用实施过程，指出了先进控制技术是改造传统产业的一项高新技术，在石油加工装置(如CDU，RF—CC)实施先进控制可以稳定生产，大幅度地降低生产成本，可为企业带来巨大的经济效益。是今后流程行业应大力推广的重大技术措施之一。     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

先进控制技术在催化裂化装置上的应用

介绍了美国HoneywellHi SpecSolutions公司的以RMPCT为核心的先进控制技术在安庆分公司炼油厂催化裂化装置的应用。重点论述了先进控制系统的设计原则、设计目标和组成 ;对先进控制系统投用前后的装置情况进行的标定结果表明 :在原料组成性质和操作条件基本相同的情况下 ,投用先进控制后 ,轻质油收率提高 1.3 2个百分点 ,渣油掺炼率提高 1.0 4个百分点 ,年经济效益可达 80 4× 10 4 RMB $。     

先进控制技术在催化裂化分馏塔中的应用

阐述Honeyewll公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法，探讨了在催化裂化分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程，实际运行结果表明，该控制技术对提高的控制精度和平衡操作具有显著的功效。     

先进控制在常减压蒸馏装置的应用及研讨

在某常减压蒸馏装置上实施了控制策略制定、阶跃测试、模型辨识等先进控制技术.尽管控制平稳度整体提高,但仍存在常一线温度调节速度慢、中段回流调节影响常压塔的平稳运行等问题.通过调整变量设置、参数设定,使控制器更加适用于实际生产,提高了投用率.在原油劣质化的大背景下,控制器的鲁棒性仍有待提高.文章就多原油油种加工条件下,如伺进一步改善控制器性能,以适应原油性质的频繁变化,进行了讨论.     

石油加工装置先进控制技术

石油加工装置先进控制技术@侯亚林$大庆油田建材公司!黑龙江省大庆市163453控制;;技术;;应用;;产品;;分布     

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5Mt／a常减压装置上的应用情况，阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的，不仅提高了装置的运行平稳率，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

RFCC装置控制策略

论述了RFCC装置采用DCS控制的优势，在DCS控制的基础上实行先进过程控制策略。给出了RFCC装置反应再生、分馏、吸收稳定等控制中的操作变量、受控变量和干扰变量。简述了在实行先进过程控制的基础上对RFCC装置采取优化，以及总厂计划与调度优化的框架。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力。以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明,先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制技术在常减压装置中的应用分析

简要介绍了霍尼韦尔先进控制技术的控制思想和应用机理，对先进控制技术在胜利炼油厂第二常减压装置中的应用情况进行了描述和分析，应用结果表明先进控制简便易行、安全可、效果显著，值得推广应用。     

常减压装置先进控制系统的开发与应用

对大庆石化公司炼油厂第三套常减压装置上应用ＲＭＰＣＴ技术实施先进控制策略的过程进行了论述,研究了总结了实施先进控制的技术关键为其它装置实施先进控制,提高应用水平,提供了可借鉴的经验。     

先进控制技术在常减压蒸馏装置的开发应用

介绍了先进控制技术在锦西石化北蒸馏装置上的应用情况,设计开发的基本思路、主要研究内容及关键技术情况。通过对RMPCT特点和功能的介绍、加热炉支路参数平衡控制及动态机理模型的建立过程的阐述,揭示了先进控制技术在常减压装置应用过程中的实用性和先进性。通过实施后的效果对比可知,RMPCT技术在常减压装置自控上有着常规PID控制不可比拟的优越性。     

先进控制在石化气体分离装置中的应用

以中国石化股份有限公司武汉分公司气体分离装置实施先进控制为背景,指出了先进控制技术是改造传统产业一项高新技术,在石油加工装置实施先进控制可以稳定生产,大幅度降低生产成本,该控制是今后炼油化工行业应大力推广的重大技术措施之一。     

先进过程控制技术在高密度聚乙烯装置上的应用

利用美国A spenTech公司的APC软件,在对高密度聚乙烯(HDPE)装置进行测试的基础上,开发设计了HDPE装置的先进过程控制方案,建立了产率、产品质量、浆液浓度及冷却系统等控制器。同时根据反应原理及对大量离线数据的分析研究,对没有在线仪表的质量参数进行了模型开发。使用A spenTech公司的牌号切换软件实现了HDPE装置产品牌号切换的优化,缩短了牌号切换的过渡时间,减少了过渡料量。通过实施APC软件,在HDPE装置上生产的产品质量波动明显减小,同时也提高了生产操作的稳定性和安全性。     

先进控制在聚乙烯装置中的应用

介绍了在聚乙烯装置中应用先进控制 (APC)的目的、方法、内容、步骤及效果 ,并介绍了实施中技术难题的解决方法 ,提出了APC实施中的几点注意事项     

先进过程控制在乙烯精馏塔中的应用分析

论述了国产先进过程控制 (APC)及优化技术在 14 5kt/a乙烯装置乙烯精馏塔中的应用。通过对乙烯精馏塔操作实践和原控制方案的分析 ,提出了改进的先进控制模式。同时 ,介绍了在建立乙烯浓度软测量预估r基础上 ,对乙烯精馏塔实现质量卡边的节能优化控制方法。实际使用证明 ,塔的控制更加平稳 ,提高了乙烯产量 ,节约了能耗 ,具有较好的经济效益     

重整装置先进控制技术的应用

多变量预测控制软件（ＳＭＣＡ）结合ＵＯＰ的重整反应辛烷值计算模型，在广州石油化工总厂催化重整装置中取得了成功的应用，现就系统构成及项目实施等方面作了详细地介绍。