聚烯烃消光膜的消光机理及其光学性能影响因素

消光性能好的产品表面光线柔且漫反射均匀,在实际的生产过程中有很多因素影响聚烯烃薄膜的消光性能,如聚烯烃材料类型、改性方法、成型工艺、结晶度和熔体流动状态等。文章介绍了国内外消光膜工艺技术和材料的发展,综述了聚烯烃消光膜的消光机理和光学性能的影响因素,阐述了不同材料和工艺制备的消光膜的性能特点,并对聚烯烃消光膜的应用发展进行展望。     

原位聚合法生产全消光聚酯的技术探究

在自主研发的功能性纳米TiO2母液中加入乙二醇,经稀释、离心和接地消除静电后,通过在线添加技术注入酯化釜后低聚物管线注射系统,经原位聚合制得全消光聚酯(PET)及纤维。与半消光PET及其他常规PET产品系列的制备工艺相比,全消光PET制备宜采用较低的反应温度,并通过调整终缩聚真空度来控制产品的黏度。与功能母粒添加法相比,原位聚合法制得的全消光PET产品及其纤维的质量更稳定,尤其是染色均匀性更好,产品优等品率提升5.6%。     

AZ91D镁合金氧化喷塑工艺在光学瞄准镜产品中的应用

为解决AZ91D镁合金材料在光学瞄准镜产品中消光和防腐的要求,采用化学氧化方法以达到产品光学系统中的消光和基本防腐蚀作用。在原有氧化工艺的基础上,在产品光学的外露部位采用喷塑处理,提高了产品的耐磨、防腐及整体外观均匀一致性。确保瞄准镜产品的光学性能及防腐性能达到技术标准要求。     

涤纶半消光中空(167dtex/24f)FDY的开发

简述涤纶半消光中空丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺等条件,生产出品质优异的涤纶半消光中空FDY(167 dtex/24f)产品.     

纯聚酯户外消光粉末涂料的制备

以高黏度、低酸值的含羧基饱和聚酯树脂为基料,以含有缩水甘油基的丙烯酸树脂为消光固化剂制备纯聚酯户外消光粉末涂料。介绍了该涂料的制备工艺,并讨论了原材料和生产条件对产品性能的影响。     

高档全消光功能性聚酰胺66纤维的研发

从干燥工艺、熔融挤出、装备技术、纺丝工艺、卷绕工艺以及聚酰胺66纤维主要技术指标、抗紫外线功能等方面,介绍了高档全消光功能性聚酰胺66 POY的纺丝工艺、卷绕工艺,产品功能特点。     

基于粉石英高效消光剂制备和应用

本发明公开了一种基于“环境友好”矿物原料——天然粉石英（SiO2）的高效消光剂的制备及其在油墨和油漆中的应用，用以替代制备工艺比较复杂，价格相对昂贵的沉淀二氧化硅消光剂。本品具有良好的消光性能，可在油漆、油墨中应用，是替代价格昂贵的气相法白炭黑的理想产品。     

铝合金彩色消光电泳涂漆技术

对彩色消光电泳发展历程、工艺原理、技术特点和产品的优越性进行了介绍;对产品的耐候性进行了试验。并结合生产实践经验就产品质量控制要点及常见故障原因作了分析说明,使生产的彩色消光电泳漆铝型材具有漆膜硬度高、耐腐蚀性能好、特别优异的耐候性、自洁能力强、光污染少、色彩多样化的优点,适应了市场需要。     

56dtex/72f全消光网络丝的工艺探讨

以高TiO2含量的全消光母粒和普通半消光聚酯切片为原料,通过高速纺丝工艺路线生产56dtex/72f全消光网络丝。在POY-DTY加工过程中,充分考虑TiO2消光剂对切片和POY加工性能的影响,选择合适的工艺参数,达到预期的DTY消光度要求。     

交联消光型聚氯乙烯树脂的生产及应用

综述了交联消光型聚氯乙烯树脂(消光树脂)的发展现状,分析了消光树脂的合成工艺,阐述了消光树脂的特性及应用情况。     

全消光聚酯切片的生产实践

介绍了在大型半消光聚酯生产线上开发全消光切片的过程,通过对二氧化钛配制系统、熔体过滤器、切粒系统、工艺塔的生产工艺及设备的调整,使半消光切片生产线满足全消光生产的要求,并持续稳定地生产出合格的全消光切片。     

全消光涤纶纤维市场分析

介绍了全消光涤纶纤维应用和供需情况,并通过对全消光涤纶纤维市场发展的分析,认为全消光聚酯切片有着良好的市场需求空间。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

高档全消光功能性聚酰胺66树脂加工技术

主要介绍高档全消光功能性聚酰胺66树脂的加工技术、消光剂的选择、缩聚工艺技术和全消光聚酰胺66纤维的抗紫外线功能。     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。     

全消光PET装置消光剂配制系统的优化设计

针对PET装置全消光切片生产线的需要,详细介绍了消光剂TiO2悬浮液的设计思路和制备流程及优化方案的特点。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。