Elite纺纱装置

为适应“紧密型”环锭纱的市场需求,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司在环锭精纺机上开发了一种称为Ｅｌｉｔｅ的纺纱装置。它在牵伸装置前增加了一套凝聚区,取消了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中,粗纱受后牵伸而解捻,然后在主牵伸区内被牵伸到所需号数。此时须条内部的纤维抱合力基本消失,在到达前罗拉钳口时单纤维完全呈开松状态。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构(毛羽)、强力、弹性、运行性能(断头)和游离飞花(洁净度)起决定性的影响。边缘纤维常不能卷入纱内而成为飞花散失…     

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机是无锡蓝堡机械有限公司最新推出的“缆型纺纱”(“split-Spinning”)细纱机新产品。面貌崭新的样机参加了北京第九届中国国际纺机展览会，(配套使用的“缆型纺装置”是上海毛麻科学技术研究所的专利产品，获纺织总会科技创新奖)，具有纺纱质量更好、更光洁、更耐磨、抗起球的优点，尤其适用纺制单纱织造的薄型织物用高支纱，具有很好的经济效益与社会效益，其主要特点如下：     

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机

介绍了LB1538型缆型纺细纱机的纺纱机理、牵伸型式、技术特征、性能特点及缆型纺纱与传统纺纱、织造测试对比数据。说明了在同等工艺条件下，缆型纺纱与传统纺纱相比具有减少毛羽、毛粒，减少纺纱断头率，提高纱线条干质量、强力、耐磨性能、抗起球性能等特点，对提高单纱织造支数，织造效率具有重大意义，具有很大的推广应用价值。     

毛精纺环锭纺纱新技术——缆型纺纱

缆型纺纱（solospun）是由国际羊毛局于最近推出的毛精纺环锭纺纱新技术，也有人称其为束络纺。它的推出引起了全世界毛纺业界人士的普遍关注。上海市毛麻纺织科学研究所在国内率先进行了研究，并取得了初步成果，纺出的精纺毛纱质量要优于在相同工艺条件下由传统的环锭纺纱机纺出的毛纱。     

在棉纺设备上加工精纺毛纱

习惯上,人们把短纤维纱(如棉)与长纤维纱(如精纺和粗纺毛)区分开来,因而有两种截然不同的纺纱设备。这两种设备的设计主要考虑的是纤维的长度,而不是纤维的直径。由于精毛纺生产过程中特有的复杂性,加之其使用的是一种昂贵的高质天然纤维,这就提高了生产精毛纺织物的成本。     

可编程控制器在竹节纺纱装置上的应用

竹节纱是在普通单纱的长度方向上出现节粗、节细的形状,这些粗节和细节看上去很像竹子的节结,故称竹节纱。竹节纱作为花式纱的一种,在针织物和机织物上得到了十分广泛的应用,因其风格独特,服饰性能良好,很受市场的欢迎。我公司技术人员采用变频技术,结合可编程控制器LOGO !对A5 13型细纱机进行技术改造,生产出了满足市场需求的高档精梳纯棉竹节纱。我公司设计的竹节纱纺纱装置,结构简单,投入成本低,且对原机结构变动不多,工艺调整和品种翻改方便,不需对设备特殊维修,产品质量稳定可靠。1　竹节纱纺纱装置的设计1.1　传动系统的设计由于竹…     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

细纱机牵伸装置的技术创新

80年代国内投产的细纱机都采用TF－18－115,118或TF18A-118型摇,其加压重量比YJ2－142（仿SKF型低）,TF18型摇架中罗拉加压7kg/双锭－10kg／双锭,后罗拉加压10kg/双锭－12.5kg/双锭,而YJ2－142中加压10kg/双锭,后加压14kg/双锭,该摇架难于适应粗纱大捻度的要求,尤其对针织用纱难以实现二大一小的工艺要求,该机型河北省有百余万锭已使用10余年,其牵伸原件已到更新时期,应结合市场对锦纱质量要求,必须进行技术改造,河北省对细纱摇架技术创新分三步走。     

氨纶包芯纱纺纱装置的制作与改进

氨纶丝包芯纱纺纱装置传动方式的设计种类较多 ,各不相同。 2 0 0 2年 5月我公司在参观学习、消化吸收其他厂生产氨纶包芯纱装置的基础上 ,在ＦＡ5 0 2型细纱机上设计制作出适合我公司且结构简单 ,制造、安装使用方便的氨纶丝包芯纱纺纱装置 ,现介绍如下。(1 )将两根直径为 6 0ｍｍ的钢管抛光电镀 ,长度按每节细纱架的长度设计 ,并将其固定在细纱机吊锭下的粗纱架上 ,作为退绕氨纶丝的罗拉。在两罗拉中间下方有一根扁钢 ,扁钢上装有等距离限制氨纶丝左右摆动的电镀导纱钩 ,扁钢的高低以不碰氨纶丝退绕为准。(2 )传动是由前罗拉 1 3齿链轮带…     

SUESSEN EliTe纺纱系统用于精梳毛纺的优点

ＳＵＥＳＳＥＮＥｌｉＴｅ纺纱系统所纺精梳毛纱的质量是制迄今为止想都没有想过的。图 1为 10 0 %ＥｌｉＴｅ毛纱与传统 10 0 %环锭纺毛纱之间的性能差异。另外 ,ＳＵＥＳＳＥＮＥｌｉＴｅ以其通用性及不可忽视的经济优势而倍受人们关注。-除10 0 %毛纤维外 ,也可加工合成纤维、合成纤维与毛及其他天然纤维的混合纤维 ;-可生产ＳＩＲＯ纺纱 ;-可纺优质的松捻及紧捻包芯纱 ;-与传统纺纱工艺相比 ,断头率下降可高达6 0 % ;-下脚中优质纤维即纺纱过程中被吸风系统吸取的纤维比例由 0 .5 %～0 .7%下降到 0 .0 5 %以下 ;-纱线横截面中的纤维数可…     

集聚纺精梳毛纱-精梳毛纺业的发展机遇

介绍了集聚纺工艺的特点，比较了集聚纺纱线与传统环锭纱线的性能，以及集聚纱对后续工序效率的作用。     

DuPont~(TM) Sorona~在精毛纺面料上的应用

常规毛/涤制服面料具有挺括、有身骨、滑爽等特性,但在使用过程中还存在抗皱性、弹性差的缺点,部分高紧度面料手感过于板硬、毛感不足等问题;而美国DuPont(杜邦)公司的Sorona(R)聚合物为此提供了一个良好的解决方案.     

细纱用TQ6833R40型上销的研发与应用

针对纺织厂为了采用低级配棉纺优质纱,以降低生产成本,分析了TQ6833R40型上销的设计理念、纺纱原理和工艺要求,通过纺纱效果的试验,指出新型TQ6833R40型上销结合了尼龙上销和金属上销的优点,在设计中对纤维的控制形式和对纤维摩擦力界的分布进行了较大的调整,使其具有适纺性强、成纱质量优,经久耐用等特点,纺纱效果十分理想,值得推广。     

转杯纺大豆蛋白纤维纱的开发

对大豆纤维转杯纺纱的生产工艺进行了探讨，发现大豆纤维因质量比电阻高、纺纱过程中易产生静电，因此，控制静电的产生是大豆蛋白纤维纺纱的关键。     

用EliTe紧密纺设备纺制短纤维的实践经验

1引言 三年前,用于紧密环锭纱生产的EliTe紧密纺装置(EleTe(R)CompactSet)在世界范围内得到推广,从那时起,已有25万多锭安装在各种不同条件的纺纱厂.毫无疑问,自从引入环锭纺纱机与络筒机连机后,在环锭纺纱机的牵伸装置之后,这种紧密纺纱工艺在环锭纺的发展中是最重要的一步.     

新一代绮丽(EliTe(R))紧密纺技术简析

新型紧密纺纱技术的研发成功和在实际生产中的应用,为古老的环锭纺纱注入了新的原动力,其成纱各项质量指标较传统环锭纺具有明显的优势.文章介绍了用于精梳毛纺生产,以采用气流负压为代表的德意两国三种机型的毛紧密纺细纱质量测试资料.重点介绍德国绮丽(EliTe)紧密纱单纱、单股包芯纱、塞罗纱和塞络菲双股包芯纱的纺纱技术.     

精毛纺前纺各过程理论不匀率指数的研讨

应用Ｆ．弗鲁门的“纤维束模式”牵伸理论，在已知羊毛原料的细度和长度参数以及前纺工艺设计参数后，可计算出前纺各道的理论不匀率指数，作为对比各道生产过程不均率指标的依据。文中列举了用１９．５μｍ的澳毛条纺制１３．８９ｔｅｘ（７２Ｎｍ）精纺毛纱时，意大利圣安德烈前纺设备与国产Ｂ字前纺设备的理论不匀率指数和实际不匀率数据的数据对比，并分析了国产Ｂ字设备的４－６道不匀率偏高的根本原因。     

细纱机主电机采用变频控制的实践

介绍了细纱机应用MICROMASTER 440变频器的电气控制原理以及各项工艺参数的设定，并进行对比试验。实践表明，细纱机主电机采用变频控制可提高生产效率。     

纺纱工艺对精纺山羊绒针织制品鸡爪痕的影响

探讨精纺羊绒制品开发中产生的鸡爪痕问题.通过对前纺和后纺工艺过程的分析,选择了对纱线条干CV等影响比较明显的因素做了相关试验,并进一步分析不同条干CV对鸡爪痕的影响.同时还分析了实际生产中对鸡爪痕影响比较明显的因素,通过正交试验分析了不同工艺参数对鸡爪痕的影响程度,结果显示:捻度是影响鸡爪痕最重要的因素,其中单纱捻度的影响最明显.