复杂块段采煤工作面强制放顶技术应用

本文以某矿42209工作面为研究背景,分析了该工作面采取强制放顶技术的必要性,确定深孔爆破和浅孔爆破相结合的放顶方案。采用此方案对该工作面顶板进行强制放顶,取得了显著的放顶效果,保证了工作面的安全正常生产。     

工作面坚硬顶板爆破放顶技术研究与应用

以某矿42209工作面为研究背景,通过分析了该工作面采取强制放顶技术的必要性,研究了爆破放顶的基本原则,并分别对深孔爆破参数和浅孔爆破参数进行了研究和设计,从而在此基础上并结合本矿工作面实际,确定了浅深孔结合的爆破强制放顶方案,取得了较好的效果,保证了工作面的安全正常生产。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

分析顶板岩性选择放顶方式

四台煤矿通过对综采工作面顶板岩性的分析以及两种常用放顶方式的对比,经过岩芯的采取和鉴定,掌握了工作面顶板岩性及结构性质,选择了合理的放顶方式——架前爆破放顶方式,使直接顶充分垮落,从而缓冲老顶来压的压力,达到了安全生产的目的。     

综放工作面顶板来压规律及其控制技术研究

为保证工作面来压期间的安全回采,将伯方煤矿3205综放实验工作面实际测得的循环阻力、初撑力、阻力分布情况以及时间加权平均阻力作为参考依据,计算得在平均周期内来压步距为15m,采用深孔爆破技术对来压期间的工作面顶板进行放顶,爆破放顶后,来压期间采空区顶板全部垮落,采空区充填严实。     

炮采放顶煤工作面瓦斯的治理

在高瓦斯矿井中,炮采放顶煤工作面的瓦斯治理工作一直是个难题,它严重制约着煤矿的安全生产。超化煤矿通过采用挡风帘、超前回柱、钻孔抽放、控制作业程序、控制爆破程序等方法,对放顶煤工作面的瓦斯进行综合治理,取得了较好的效果。     

综放工作面初采前顶板弱化技术研究

介绍了综采放顶煤工作面初次放顶前,对其坚硬顶板采用深孔爆破进行预裂弱化处理的方法,提高了煤炭回收率,保证了工作面初采放顶顺利进行。     

强制放顶处理厚层难冒顶板实践

强制放顶是防治厚层难冒顶板大面积冒落的主动、有效措施。四老沟矿通过实施深、中、浅孔爆破放顶 ,显著地减小了工作面老顶的初次来压步距 ,防止了厚层难冒顶板的大面积冒落 ,保障了采面的安全生产。     

高压水预裂强制放顶技术在神东矿区应用

针对神东矿区坚硬难垮顶板爆破强制放顶作业中存在的安全问题,引入了高压水预裂强制放顶技术。通过在神东矿区6个矿井10个采煤工作面的初采放顶工业应用,表明高压水预裂可增加和扩展顶板原生裂隙,弱化坚硬难垮顶板,消除初采期间采空区大面积悬顶;工作面矿压显现"温和",基本顶初次垮落步距缩短,不影响正常推采;较爆破强制放顶安全、经济、环保,每个工作面可节约费用约2~5万元。     

放顶煤工作面顶煤破碎机理及放煤高度的确定

主要阐述了放顶煤工作面顶煤破碎机理及放煤高度的合理确定;针对放顶煤工作面的顶煤厚度和煤质软硬程度,正确判定顶煤是否具有可放性,为工作面能否一次采全高提供科学依据.     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

炮采放顶煤复合顶板回采技术研究与应用

超化煤矿在炮采放顶煤工作面复合顶板条件下,通过采取合理提高采面支柱初撑力及刚度、提高支架稳定性、防倒链及防倒绳的应用、超前钻孔释放瓦斯等措施,成功地解决了复合顶板条件下安全生产的难题。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

重型综放工作面快速回撤与末采期顶板控制技术

为了研究重型综放工作面快速安全回撤技术,选取不连沟煤矿F6201工作面末采期为研究对象,采用理论分析和工程类比的方法,对重型综放工作面合理的支架工作阻力、放煤停止位置、快速回撤技术和回撤通道支护形式进行研究。结果表明：支架工作阻力满足15 000 kN,回撤通道与工作面放煤停止处的距离为25 m,采用小断面调节巷和高程测量法相结合的手段控制工作面顶底板标高以及回撤巷道选用锚网索和H型钢梁组合支护形式,能保证工作面安全回撤的同时提高回撤速度。     

大采高综放工作面强动压端头顶板控制技术

为了解决大采高综放工作面回风侧端头顶板控制问题,针对马道头矿8211工作面的地质情况,通过对回风顺槽超前注浆加固,提高超前支护范围和支护强度,并对回风侧端头三角区煤壁和顶板进行化学浆加固的技术方案,有效控制了顺槽超前区围岩变形和工作面回风侧端头三角区煤壁片帮,保证了工作面端头区顶板安全。     

采煤工作面“倒放关门顶”

指出了鹤岗矿业集团兴安煤矿采煤工作面正放关门顶存在的缺点,提出了倒放关门顶的工艺措施。多年来,兴安煤矿在各种顶板不同煤层坡度下的采煤工作面采用了倒放关门顶工艺,生产安全可靠,取得了一定的经济效益。     

缓推进大倾角综放工作面综合防灭火技术

为了控制缓推进大倾角综放工作面在回采及回撤期间煤炭自然发火,针对阳城煤矿3306工作面开采实际,综合利用多种防灭火技术有效避免了工作面自然发火事故的发生,确保了3306工作面安全回采。     

炮采工作面推垮型冒顶的原因与对策

通过对任楼煤矿中二采区7222工作面初次放顶期间推垮型冒顶事故的原因分析,并结合该矿实际回采经验及矿压观测结果,总结出复合型顶板工作面初次放顶期间推垮型冒顶的原因、特点和预防对策。     

活鸡兔井综放工作面顶煤冒放性影响因素分析

针对活鸡兔井1-2煤层下分层过采空区综放工作面采用放顶煤开采方法的合理性验证问题,本文通过查阅资料并结合活鸡兔井地质条件,概述对顶煤冒放性起主要影响作用的五大因素条件,并进行理论分析和公式计算,得到1-2煤下分层顶煤垮落角为37°,大小适宜,煤层硬度系数f相对较小;煤层夹矸厚度较小,对顶煤冒落无影响;顶煤厚度小于4.4m;采放比为1:0.3~1;现场矿压显现较剧烈,且动载系数大于1.2。结合模拟结果,综合分析可得到活鸡兔井1-2煤下分层的顶煤冒放性良好,适合应用放顶煤开采方法。