合同能源管理在转炉OG风机变频改造中的应用

运用"合同能源管理"对杭钢转炉OG风机变频改造进行节能改造,就改造项目必要性、可行性进行分析,并总结了"合同能源管理"项目实施工作要点、方法及体会,讲述了项目实施节能效果评价。     

加热炉燃烧控制系统及风机变频节能改造

运用模糊控制理论和变频原理,对马钢车轮公司1号加热炉进行了燃烧控制系统和风机变频节能改造。对比改造前后的运行情况,发现通过燃烧控制系统及风机变频节能改造可以降低能耗,减少风机振喘效应及电机对厂用母线的冲击作用,同时也为其他加热炉实施节能改造提供了经验。     

机尾除尘风机的高压变频节能改造

为节约电能,对机尾除尘风机进行高压变频节能改造。通过对电气主回路、变频冷却系统等方面进行改造,节能效果明显,机尾除尘风机运行情况良好,改善了工艺条件,取得了较高的经济和社会效益。     

利用高压变频对转炉一次除尘风机实施节能改造

介绍了液力偶合器的调速原理及高压变频节能原理,并对改造后的运行状况和节能的经济效益进行了综合分析,效果良好。     

包钢热电厂风机变频改造关键技术研究

文章针对变频技术在包钢热电厂的实际运用,分析了变频调速在实际运行中的节能效果、变频改造需要解决的关键技术以及风机在低速运行中喘振对变频调速的影响以及最佳节能的解决方法,为变频技术在各行业广泛运用提供技术支持。     

钢铁转炉除尘风机变频节能改造

针对钢厂转炉除尘风机实际运行工况,分析了变频调速与风机性能的关系,并验证了变频调速的节能效果,节能率达40%以上,实现了节能降耗,提高了经济效益,具有很好的应用推广价值。     

高压排烟风机的变频节能改造

大功率风机由工频运行改为变频器调速运行后,在满足系统压力需要的同时,可节约大量的能源。本文介绍了某公司高压排风机变频改造前存在的问题、变频改造方案及改造效果。     

变频调速技术在风机节能改造中的应用

本介绍了风机变频调速的节能原理，均热炉风机采用变频调速技术进行改造的方法，并分析了改造后的经济效益。     

大功率风机电机变频改造的技术经济分析与实践

企业大功率风机电机"大马拉小车"现象比较普遍。通过对锌冶炼企业焙烧鼓风机电机、SO_2鼓风机电机变频改造的技术经济分析及实践证明,企业对大功率风机电机进行变频改造,将节约大量的电能,给企业带来可观的经济效益。     

烧结余热回收风机节能改造

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。     

锅炉给粉控制系统的变频改造

火力发电厂锅炉给粉机原采用滑差调速电动机对给粉实行控制,应用中存在很多问题。采用变频调速控制给粉是一项能减少给粉设备故障率,提高锅炉自动化水平的节能新技术。     

鞍钢鲅鱼圈焦油渣回配装置的应用与改进

详细介绍了焦油渣回配装置在鞍钢鲅鱼圈炼焦部应用和改进情况,包括焦油渣回配装置的工艺、设备在运行中存在的问题。分析了焦油渣粘结性对焦油渣与配合煤混合存在的影响。提出了4项改进措施,焦油渣回配率达到100%,实现了焦油渣的零排放。     

鞍钢鲅鱼圈球团生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司球团生产线组建情况,详细分析了制约球团生产运行的问题并提出解决方法。采用低温焙烧操作法和间断式供电操作法等,大幅度地降低了生产成本。实践证明,球团矿产量和质量完全满足高炉冶炼要求。     

鞍钢鲅鱼圈高炉喷吹高比例烟煤生产实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司影响高炉喷吹高比例烟煤的生产因素,煤粉作业区采取了一系列防火防爆、生产操作及工艺改进措施后,实现了制粉喷吹系统在烟煤比例达66%时能稳定运行的生产实绩,生产成本降低300多万元。     

鞍钢鲅鱼圈高炉低成本喷煤研究与生产实践

在分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司目前使用烟煤性能的基础上,应用数学优化方法进行喷吹煤粉中高比例烟煤配入研究,并对优化后配煤方案的燃烧性能、输送速度以及理论置换比进行了分析,得出高比例烟煤配煤喷吹具有可行性,确定了最优化的配煤方案,并开展工业化试喷吹,试验期间2座高炉整体稳定顺行,1号和2号高炉均取得了提高喷煤比3.86 kg/t和1.89 kg/t、降低燃料比6.14 kg/t和5.39 kg/t的良好效果。     

鞍钢鲅鱼圈生产工序固体废物的综合利用

介绍了鲅鱼圈生产工序中固体废弃物的种类和主要来源,将其回收加工成混料的过程以及混料返回烧结系统和生产铁碳球再利用的情况。实践表明,鲅鱼圈生产工序固体废弃物加工成混料用于烧结生产或生产铁碳球替代含铁原料,既可以获得较大的经济效益,同时也解决了各种固体废弃物无序堆放带来的环境污染问题。     

鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司焦化废水A2/O生物系统处理后出水COD、总氰及氨氮仍很难达标,生物处理段处理效果不好等问题,对臭氧催化氧化及电絮凝焦化废水深度处理工艺进行了研究。工业实践表明,将原A2/O生物系统出水经臭氧催化氧化深度处理后,COD和总氰化物去除率分别达到66%和84%,出水指标达到设计要求,环境效益显著。     

鞍钢鲅鱼圈近年来烧结生产节能措施

为了降低烧结工序能耗,近年来鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了一系列措施,如利用环冷机热废气进行发电和预热烧结混合料、烧结配矿使用工业含碳废弃物、改造烧结机头尾密封盖板降低系统有害漏风等,使烧结工序能耗大幅度降低,节能效果明显。