生物-化学法综合处理糖蜜酒精废水实验研究

采用厌氧生物脱硫-UASB厌氧处理一混凝处理工艺，对糖蜜酒精废水在脱硫、去除COD、色度等方面进行了实验研究，为中小型糖厂高效、经济的处理糖蜜酒精废水提供了实验依据．应用UASB厌氧反应器对糖蜜酒精废水进行生物脱硫处理效果显著，SO4^2-负荷较高，系统运行稳定；UASB厌氧反应器能有效处理生物脱硫后的糖蜜酒精废水；用聚合氯化铝混凝能有效处理厌氧出水．对COD为17400mg／L、SO4^2-为1400mg／L、色度2048倍的进水，经该工艺处理后COD去除率为94．24％，SO4^2-的去除率为86．50％，色度去除率为98％．     

混凝-吸附工艺处理染料废水的研究

研究了混凝-吸附工艺处理染料生产废水的最佳实验条件.实验结果表明,废水经混凝-吸附工艺处理后,COD及色度的去除率均达到90%以上.     

黄姜皂素废水处理工程实践及分析

基于黄皂素废水处理示范工程运行实际,着重分析了pH值、温度、COD/SO2-4、及容积负荷等因素对IC反应器启动的影响.该工程利用三阶段两相厌氧+好氧+混凝、脱色组合工艺处理黄姜皂索废水,在进水平均COD和平均色度分别达35 600 mg/L和3 500倍的情况下,出水平均值分别为298 mg/L和60倍.COD去除率达99%.废水经处理后出水水质符合国家皂素水污染物排放标准.     

阿托伐他汀钙制药废水处理工艺

采用＂好氧-厌氧-好氧＂三段活性污泥强化除碳工艺,结合化学氧化-混凝沉淀方法进行阿托伐他汀钙制药废水处理的实验研究。实验结果表明,生化段废水中COD从3 g/L降低到0.45 g/L左右,去除率达85.0%;化学氧化、混凝段COD从0.45 g/L左右降到0.3 g/L以下,去除率可达35%以上;总除率达到90.5%～91.4%。处理后的废水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996三级）。     

高浓度酸性废水处理技术

采用电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧组合工艺，对某企业排放的高浓度酸性生产废水进行了中试研究。研究结果表明，废水经本工艺处理后，COD、BOD的总去除率达到99%以上，出水pH7-8，符合国家《污水综合排放标准》（8978-1996）中二级排放标准的要求。     

黄姜皂素废水处理工程实践及分析

基于黄皂素废水处理示范工程运行实际,着重分析了pH值、温度、COD／SO4^2-、及容积负荷等因素对IC反应器启动的影响．该工程利用三阶段两相厌氧＋好氧＋混凝、脱色组合工艺处理黄姜皂素废水,在进水平均COD和平均色度分别达35600mg／L和3500倍的情况下,出水平均值分别为298mg／L和60倍,COD去除率达99％．废水经处理后出水水质符合国家皂素水污染物排放标准．     

光合细菌(Z08)啤酒废水资源化研究

为了优化光合细菌处理啤酒废水的工艺条件以实现污水资源化,利用一株新的光合细菌(Z08)处理啤酒废水并回收菌体,探讨在光照厌氧、黑暗好氧、自然光微氧3种不同的环境条件对废水处理效果以及菌体增长的影响.结果表明:光照厌氧条件下COD去除率(88%)大于自然光微氧条件下COD去除率(74%),大于黑暗好氧条件下COD去除率(62%);光照厌氧条件下菌体总量增长率(38%)大于自然光微氧条件下菌体总量增长率(-35%),大于黑暗好氧条件下菌体总量增长率(-43%);光照厌氧条件所需水力停留时间(240h)大于自然光微氧条件所需水力停留时间(60h),大于黑暗好氧条件所需水力停留时间(36h).光合细菌可以实现啤酒废水的处理与资源化,推荐的工艺条件为:白天厌氧,夜晚好氧,光线不足时补充光源.在此条件下既可以快速降解污染物,又能获得较高的光合细菌增长量,此条件时废水中有机物转化为单细胞蛋白的转化率达到26%,有效地实现了污水资源化.     

混凝-UASB工艺处理豆制品废水的实验研究

针对豆制品生产的废水问题,采用混凝一UASB工艺处理豆制品废水．实验表明：选用自制混凝剂和PAM进行混凝沉降实验,最佳实验条件为：每100mL废水中混凝剂（DHX）的加入量为1．7mL;搅拌时间为10s;PAM加入量为0．3mL;沉降时间为20min．COD的去除率达到68．9％．在生化处理阶段,采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）,COD的容积负荷达到4．41kgCOD／m^3·d,COD的去除率在90％以上,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准．根据实验结果确定了生化反应的动力学参数．该工艺简单,处理效果较好,同时,对其他有机废水的处理具有借鉴意义．     

铅锌熔炼过程的废水回收利用处理（英文）

处理铅锌冶炼过程产生的高TDS、重金属离子、硫酸根离子、高氟、砷离子、低COD废水,需要通过混凝沉淀、多介质过滤器(MMF)、超滤(UF)、反渗透(RO)工艺过程实现,经过处理的废水可重复利用于冶炼生产过程中.重金属离子的混凝沉淀是一种有效的废水处理方式,处理后出水进入超滤-反渗透系统,可提高处理过程的运行稳定性.该CRO系统具有较高的污染物去除效率和良好的系统稳定性.运行结果表明:系统水回收率为82.5%,盐、重金属离子截留率为95%.生产用水质量和流量稳定,回收过程中的再生水水质能够满足工艺过程要求.     

草浆废水混凝脱色的研究

本文通过草浆废水的混凝试验提出了石灰对草浆废水的混凝机理,并得出草浆废水首先经厌氧预处理可显著地提高其混凝效果并可节省投药量这一具有较大实用价值的结论.     

含酚、醛废水碱化过程研究

介绍了碱化过程对含酚、醛废水处理的影响.通过对含酚、醛废水预处理,在游离酚、醛、COD降低的条件下,再进行碱化处理.在碱化处理之后,使废水中游离酚、醛、COD进一步降解,进而达到生化处理要求、适合微生物生长需要,最终满足国家排放标准.     

Fenton试剂处理低浓度染料废水的实验研究

利用Fenton试剂处理低浓度染料废水,考察各种外界条件对染料废水脱色和降低COD的影响,实验结果表明:脱色率可达97%,CODcr去除率达57%以上,认为通过调节工艺参数,低浓度染料废水经Fenton试剂处理后可以直接回用,这一工艺从经济分析上是可行的。     

洗浴废水处理与回用的试验研究

洗浴废水是一类水量大、污染程度轻的生活污水,便于实现处理及回用.对洗浴废水的处理确定了混凝,石英砂、无烟煤过滤,臭氧氧化和活性炭吸附的工艺流程.通过实验分别确定了适用的混凝剂,最优的投加量、混凝时间、搅拌速度、曝气量、曝气时间等工艺参数,研究了pH值和曝气时间对臭氧化处理的影响和不同量的活性炭对废水COD的去除效果并对其原因作了适当地分析.实验证明,对COD在80～200mg/L之间的洗浴废水,经本工艺处理后,其COD值降至10mg/L以下,且水质符合细菌学指标,可以回用     

缺氧/好氧/MBR处理生物发酵废水的中试研究

构建缺氧/好氧/MBR中试系统应用于生物发酵废水回用,考察了系统的启动、驯化和运行过程.结果表明：缺氧/好氧/MBR处理厌氧（IC）出水能完全满足该公司生物发酵用水（COD〈150 mg/L,氨氮〈1.0mg/L,pH值7～8,SS〈2.0mg/L）的水质要求,且该工艺具有工程费用低、运行稳定、操作方便等优点.     

混凝气浮-生物-臭氧气浮处理抗生素生产废水

采用气浮-生物-臭氧气浮联合工艺对抗生素生产废水进行处理,研究了该工艺对废水化学需氧量(COD)的去除效果.结果表明,当进水的COD在8 000 mg/L左右时,出水的COD小于200 mg/L,处理效果可达97.5％以上.     

Si对热压法制备Ti3SiC2/SiC复合材料的影响

通过热压法制备了Ti3SiC2／SiC复合材料,并通过扩散偶实验及组织观察,探讨了Si元素对热压制备Ti3SiC2／SiC复合材料的反应过程及组织的影响．结果表明,Si元素在反应过程中起主要作用,决定着反应进行的速度与方向．而且随着反应物中Si量的增加,更有利于Ti3SiC2／SiC复合材料的形成．     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

絮凝-氧化-超滤相结合法处理造纸黑液的研究

研究采用复合絮凝技术—化学氧化—超滤技术相结合的方法处理造纸黑液.先经复合絮凝确定最佳工艺条件：PAC-PFS-CPAM=5∶2∶2（体积比）,pH=6.8,测其上清液,使废水的COD由102 984mg·L-1降至982mg·L-1;再经10%的过硫酸铵氧化,COD又降至203mg·L-1;最后采用自制的超滤膜离心处理,使废水的COD降至86mg·L-1.     

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg／L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85％和75以以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。