熔体输送条件对直纺涤纶FDY满卷率的影响

分析了熔体输送条件对直纺ＦＤＹ断头的影响，从而探讨提高ＦＤＹ满卷率的方 法，进而找出了熔体输送的最佳工艺条件。     

喷丝板结构对熔融纺丝挤出过程聚合物熔体流动特性的影响

熔体在喷丝板微孔内流动时的稳定性和流场分布的均匀性是后续决定纤维成型质量的关键，这对熔体挤出前后的速度差、流道内的剪切速率分布和口模段内径向速度均匀性提出了要求。利用计算流体力学技术对涤纶工业熔融纺丝中的聚合物微孔挤出过程进行了数值模拟，得到了聚酯熔体在微孔内流动过程的速度、压力和剪切速率分布，讨论了熔体挤出前后的速度差和剪切速率分布对熔体流动稳定性的影响。提出了评价口模段内熔体径向速度分布的流动非均匀系数，指出不同长径比和收敛角分别通过改变流动充分发展段长度和口模段入口处径向速度分量来影响流动非均匀性。研究发现非均匀系数随长径比的增大而减小，随收敛角的增大先减后增。综合分析结果表明，长径比为3、收敛角为74°的喷丝板最佳。     

熔体泵的研究及其在塑料成型中的应用

分析了聚合物熔体齿轮泵的结构，研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数，介绍了熔体齿轮泵在塑料挤出成型及微孔塑料加工中的应用。     

挤出机螺杆熔融段几何参数的优化设计

讨论了普通挤出机螺杆塑化段几何参数的最优化设计问题。根据熔融理论中的牛顿模型，推导出熔融段长度的表达式并估算其最佳的取值范围。     

PET熔体过滤器状态分析

PET熔体流动类型经分析判断为牛顿流动,熔体流量与压力降成正比关系。通过分析熔体过滤器使用状态,为操作、设备改造和扩建直纺生产线提供了依据。     

挤出机螺杆加料段几何参数的优化设计

本文介绍了普通挤出机螺杆固体输送段的最优化设计。根据不同的聚合物固体输送理论，分析了该段主要结构参数的最佳取值范围。     

注塑螺杆熔体输送过程的工艺参数分析

运用注塑机螺杆熔体输送过程的相关理论,借助较为成熟的数学模型和几何模型,利用有限元分析软件ANSYS对注塑螺杆的熔体输送过程进行了模拟,讨论了螺杆转速和熔体压力对熔体输送过程的影响。根据讨论的结果选取了较为合理的工艺方案,并把该工艺方案的运用状况与模拟的结果作了对比。利用这种方法对塑化过程中的相应工艺参数的选取提供了一定的理论依据。     

正向螺纹元件组合对反向螺纹元件熔体输送特性的影响

目的：探究熔体输送段正向螺纹元件间的不同组合对反向螺纹元件的熔体输送特性的影响。方法：通过改变导程构建两种不同模型,使用SolidWorks软件建立三维模型,使用Polyflow软件对两种模型在熔体输送段的挤出过程进行数值模拟,分析不同导程下螺纹元件的螺槽宽度及螺棱厚度对流场的影响及不同转速下流场的变化,通过实验验证转速对物料混合效果的影响。结果：所构建的模型均可使熔体通过反向螺纹元件;在相同螺杆转速下,由大导程螺纹元件构建的模型一建压能力和输送能力强于由小导程构建的模型二;模型一在分散混合能力上优于模型二,在分布混合能力上弱于模型二;在两端压差相同的情况下,增加转速可以提高物料的分散混合效果。结论：在聚乳酸改进加工过程中采用模型一且提高螺杆转速可进一步破碎物料,提高挤出物的质量。     

熔体直纺半消光涤纶短纤维纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺半消光涤纶短纤维的最佳纺丝工艺条件,文章探讨了熔体输送、纺丝成形、冷却固化、上油给湿、卷绕往复等工艺的过程与原理,分析了以上工艺对品质、纺丝生产的作用机理,以便于对纺丝参数进行优化改进。结果表明：熔体输送的关键参数为熔体黏度、输送过程的时长和温度、压力;参数的选定与改进要结合品种规格、纺线产能、生产设备状况等进行有针对性的调控;纺丝成形的过程对丝束的品质指标、成品纤维的性能均有极其重要的影响;采用合理的温湿度、合适的风量有利于丝束结构性能的提升;上油给湿保障了各纺位的丝条都能敛集成束,规整有序地排列在丝桶中;卷绕往复对丝束的品质也有重大影响,可保证丝条不缠结、不松散地顺利落桶,且铺丝状况优良。     

聚合物熔体圆管非等温流动特性的简捷算法

对变粘度牛顿型的聚合物熔体在圆形管道中的不等温充分发展层流的流动特性提出了一种简便快速的计算机方法，并分析了它的可靠性。     

振动力场作用下挤出机固体输送理论的研究

提出了挤出机固体输送段离散输送的新概念，建立了固体输送段的三维立体离散输送模型。通过采用离散单元法，对聚合物电磁动态塑化挤出机固体输送段的计算公式进行了分析推导，并介绍了沿程密度和产量的计算方法。     

乳酸乙醇酸共聚物(PLGA)熔体的流变性能

采用直接法熔融缩聚制备了L-乳酸和乙醇酸共聚物PLGA ,并用锥板流变仪对PLGA的流变性能进行测试。结果表明 :PLGA熔体属于切力变稀流体 ,PLGA熔体的非牛顿指数值大于聚乳酸PLLA熔体的对应值 ,其表观粘度对剪切速率的依赖性小 ;PLGA熔体的表观粘流活化能较高 ,且在同样的切变速率下 ,PLGA熔体的表观粘流活化能大于PLLA熔体的对应值 ,其表观粘度对温度的敏感性大于PLLA熔体。     

单螺杆挤出机计量段模拟研究

针对3种不同类型聚乳酸(PLA)专用螺杆的计量段结构,运用Polyflow软件进行三维流场模拟3种不同类型混炼结构,分析聚乳酸挤出过程的三维等温流场。结果表明:在相同的工艺条件下,不同的单螺杆结构,流道内聚乳酸各物理量的值存在较大差异性;普通型单螺杆的熔体的轴向速度和压力较大,利于螺杆挤出过程,但熔体剪切速率小、熔体黏度大,从而导致挤出熔体质量较差;菠萝型单螺杆的熔体的轴向速度和剪切速率较大且黏度值较小,因此具有较好的塑化能力;菠萝型和销钉型单螺杆在流道内会出现环流的情况,不利于熔体输送。     

挤压机操作参数对加工固体焦糖色素的研究

时挤压法加工固体焦糖色素的挤压机操作参数进行了研究,总结了挤压机的螺杆转速、机筒温度(熔体段)和进料速率这三个操作参数对所得焦糖色素色率的影响规律,同时得出实验条件下的最佳操作工艺条件:螺杆转速190f/min,机筒温度(熔体段)190℃,进料速率1.2kg/min.     

超大容量熔体直纺仿棉共聚酯纤维产业化工艺优化

针对仿棉聚酯纤维在20万 t/a熔体直纺装置上产业化的难点,对共聚酯可控聚合工艺、熔体输送过程模拟和纺丝牵伸工艺进行研究。第一酯化后添加第四单体山梨醇,终缩聚之前添加第三单体聚乙二醇,可生产性能指标满足要求且稳定的共聚酯;通过熔体管道长距离输送模拟,熔体输送过程中主要调节熔体温度、熔体黏度、第一热媒温度来改变熔体黏度降、熔体温度降;纺丝过程中采用中空和十字复合喷丝板,并调节纺丝温度、冷吹风条件、卷绕速度等来控制异形度,在假捻过程中使用皮圈式假捻器等,可获得稳定、优质的共仿棉聚酯纤维。     

非牛顿液体食品管道输送设计参数计算

讨论非牛顿液体食品流动特性分类及如何正确计算和确定其管道输送设计中的主要参数，可供设计计算时参考。     

食品蒸煮挤压机流量的工程计算

食品蒸煮挤压加工的面团,在挤压过程中大部份呈非牛顿型非等温流体状态,即面团的剪切应力与剪切速率之间呈非线性关系。为了建立挤压过程的数学模型,根据近代食品挤压理论,把一根普通的食品挤压螺杆分成加料输送段、压缩熔融段和计量匀化段。这三段中计量匀化段起关键的作用,它一方面将压缩段送来的熔融的面团增大压力,进一步匀化;另一方面使     

易染色聚酯熔体的流变性能

采用高压毛细管流变仪研究了易染色超仿棉聚酯熔体的流变行为,并将其与聚酯熔体的流变行为进行了对比。结果表明：易染色聚酯熔体属于典型的假塑性非牛顿流体,表现出明显的剪切变稀特性;随着温度的升高,易染色聚酯熔体的表观黏度下降,非牛顿指数逐渐增大,结构黏度指数减小;易染色聚酯熔体的黏流活化能随着剪切速率的增大而减小,即其表观黏度的温度敏感性随着剪切速率的增大而降低;与PET熔体相比,易染色聚酯熔体的表观黏度对温度和剪切速率的依赖性更高,且结构化程度更大。     

多孔细旦涤纶POY生产设备及工艺探讨

介绍了东丽公司POY多孔细旦纤维生产线特点。探讨了多孔细旦POY生产工艺。发现其最佳工艺为:熔体粘度波动控制在±0.004,熔体输送温度和纺丝温度均比常规丝高3~5℃,熔体过滤精度为10μm;喷丝板孔径为0.13~0.20mm,L/D 2.5~3.5;组件初压为12~15MPa;集束位置距喷丝板面600~900mm;侧吹风速度0.25~0.40m/s;上油率0.5%~0.7%,纺丝速度在2 600~2 900m/m in范围,POY伸长为110%~125%。     

人造板生产线中的气力运输

1吸入—压出式气力运输进风输送段为吸入输送，物料经风机后在风机的出风输送段为压出输送的吸人——压出式气力运输装置，除了风机的叶轮和蜗壳会磨损外，兼有吸入式气力运输装料简单，压出式气力运输输送能力大等优点，在人造板生产线中得到广泛的应用。此种气力运输装置经过设计计算，物料运输在压出输送段由于已经过风机叶轮的加速一般都没问题，比较容易出问题的是在吸入输送段。此种气力运输装置的吸入输送段大多直接放置在工作机械的下方，这样在风管和工作机械之间会有一个影响气流流向和流速的空间。当所输送的是木片或是刚经过拌…