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《稀有金属材料与工程》1994,11(4)
钛及钛合金板材是对熔铸后经过组织锻造的、具有一定规格尺寸和形状的钛及钛合金光板坯进行热轧、冷轧及热处理、表面处理等工艺加工而成的.钛及钛合金板材加工主要包括下面五个方面的内容: 相似文献
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《稀有金属材料与工程》1995,12(5):12-15
钛及钛合金板材在我国已有25年的专业化生产历史,其生产的牌号已达到14个以上,规格最小的厚度为0.3mp最大宽度为3000mm.宝鸡有色金属加工厂已向市场提供钛及钛合金板近6000t,占我国所有钛加工材的50%以上,广泛应用于航空、航 相似文献
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活性金属公司(RMI)的钛加工:美国钛加工考察报告之一 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了RMI钛加工的情况,包括合金牌号、品种规格、原料准备、熔铸、开坯和部分加工材的生产工艺,重点叙述了包复轧制生产钛合金薄板、板材的真空蠕变平整工艺与装置、宽达1524毫米的三种钛合金超塑性板、低铁工业纯钛以及β-C合金的深化研究与应用开发等比较有特色的工艺与产品,可资我国钛加工借鉴。 相似文献
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Ti-1023钛合金广泛应用于航空航天领域。本文介绍了使用新疆湘润生产的?650 mm规格Ti-1023钛合金铸锭经“高-低-高-低”工艺进行多火次锻造变形生产?160 mm规格棒材。对比分析棒材的宏观、微观组织和力学性能,结果表明:棒材宏观呈现均匀模糊晶,显微组织为均匀的两相区加工组织,β基体上均匀分布等轴初生α相;经热处理后,棒材的力学性能、超声波探测均符合相关标准要求。 相似文献
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TC16钛合金棒材在冷镦成形方面具有较大的加工和应用优势,棒材组织形貌对最终紧固件冷镦成形性有直接影响。采用不同加工方式、不同变形温度和热处理制度获得了不同组织状态的TC16钛合金小规格棒丝材,通过紧固件冷镦成形实验,研究了显微组织对冷镦成形性能的影响。结果表明,TC16钛合金丝棒材冷镦过程中的组织变形主要是纵向金属扁平化和破碎挤压的过程;纵向为等轴组织或者网篮组织的TC16钛合金棒丝材,在冷镦过程中纵向变形均匀,冷镦过程顺利;纵向为拉长组织的TC16钛合金棒丝材在冷镦过程中易产生裂纹。 相似文献
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钛合金因其优异的性能成为高端装备零部件的优选结构材料,但钛合金属于难变形合金,成形加工困难,因此成形技术是产品加工的主要技术瓶颈。主要介绍了冷冲压成形技术、超塑成形技术、旋压成形技术、热推制成形技术、热模锻成形技术的特点,以及利用这些技术制备的不同形状、规格及品种的钛合金复杂零部件。指出了钛合金成形技术亟需解决的问题:提高加工效率,降低生产成本。传统加工成形工艺与大数据人工智能及数值模拟预测等新技术深度融合,将是钛合金成形技术的发展方向。 相似文献
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研究辊模拉伸TC4钛合金丝材的组织和性能,并与传统拉伸工艺相比较。结果表明:由于二者拉伸过程中丝材所受的摩擦力大小及摩擦力形式不同,使得经过辊模拉伸生产的丝材表面光亮,内部组织更加均匀、细小;而传统工艺生产的丝材表面易出现划伤、粘模等加工缺陷,其内部的晶粒较大。将两种不同拉伸工艺生产出的产品经过再结晶退火后处理,发现辊模拉伸生产出的丝材具有强度高、塑形好等优点,其力学性能远远高于采用传统工艺生产的同规格丝材。 相似文献
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采用4种不同锻造工艺对TA15钛合金棒材进行热加工锻造,得到规格为80 mm×150 mm×L的扁坯,对扁坯进行800℃×1 h热处理。研究了加工工艺对其显微组织和力学性能的影响。结果表明,采用一次锻造(温度T1)/慢冷+二次锻造(温度T2)/快冷的工艺,锻出的TA15钛合金扁坯组织中初生α相含量约为10%,基体上具有较多的细小针状组织。用该工艺加工的TA15钛合金,其力学性能较其他工艺的高,横向和纵向性能差异较小,是一种性能比较优良的框锻件生产用坯料。 相似文献
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《金刚石与磨料磨具工程》1978,(1)
为改变砂轮加工机床不专用、不统一和结构性能陈旧落后的问题,促进砂轮生产技术的发展,我们完成了三种类型七个规格的砂轮加工机床的定型设计。 这七个规格是: 相似文献
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