影响重质原油盐含量分析结果准确性原因分析

原油中盐含量是影响炼油企业焦化装置平稳生产的主要因素之一,炼油企业要生产劣质稠油,该重质原油密度大,盐含量高。准确测定该特殊原油中的盐含量,能够为装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产提供有力的技术数据支持和依据。通过对两种盐含量分析方法测定过程以及分析结果准确度的比较,找出影响结果准确性影响因素和原因,为装置平稳操作提供可靠的参考依据,同时也保证焦化装置平稳运行。目前炼油企业原油脱盐效果参与炼油板块竞赛排名,针对重质特殊原油性质特性,通过试验及数据分析,找出影响分析结果准确性的原因,为今后焦化装置如何进一步提高脱盐效果提供技术方向。     

炼厂原油罐区输油泵的优化匹配运行

针对某炼厂原油罐区向炼油装置管输原油的特点,提出了将原有的输油泵与新输油泵优化匹配运行,不仅实现了该罐区原油直供炼油装置,减少了中间作业环节,而且解决了机泵运行耗电量大的问题,达到了节能降耗的目的。     

加工含硫、重质原油降低成本分析

目前我国进口原油量加大，针对国际原油价格高涨、国际原油结构不平衡以及炼油装置差异等对炼油企业原油采购成本造成非常大的影响进行探讨，以提高控制风险能力，增强适应性。适应新形势发展的需要。     

适用于炼化一体化企业原油分类方法的探讨

传统的原油化学特性分类方法是根据原油关键馏分性质将原油划分为石蜡基、中间基和环烷基原油。实际工作中发现这种分类方法对炼油装置下游配套乙烯、重整（芳烃）装置的炼化一体化企业实用性不强,不便于企业按原油类别优化采购、存储和加工。研究发现,按原油直馏重石脑油馏分性质将原油划分为裂解料型、重整料型和过渡型原油三类更便于炼化一体化企业的实际应用。     

炼油装置低温热回收大小系统的综合应用

针对中国石化九江分公司炼油装置低温热系统的低温热利用有限、而气分装置和重油罐区的维温还在使用1.0MPa蒸汽的现状,通过合理匹配热源、热阱,按照温度对口、梯级利用的原则,科学地建立了低温热回收大小系统,其中大系统是在现有的两套低温热水系统的基础上合并,先后经过多次分合,最后进入储水罐,经泵送入热源装置取热;小系统是焦化装置供原油罐区的低温热系统。低温热回收大小系统的投用是在各炼油装置充分开展节能降耗的基础上进行的,投用后炼油综合能耗在已下降的基础上又降低了125.47 MJ/t,节能效果较好。     

电脱盐装置操作优化及设备改造

原油电脱盐在炼油企业中占据着较为重要的地位,为满足深度脱盐的要求,针对原油电脱盐装置的实际问题阐述了操作优化问题,提出了具体的设备改造建议。     

基于炼油过程仿真的原油混炼比优化

讨论基于炼油过程仿真的原油混炼比优化方法，使原油混炼比的确定，不仅考虑原油物性，而且考虑装置特性、炼油工艺过程及原油、产品市场价格，从而有效地实现稳定生产和提高企业经济效益；经实例分析证实，此方法实用、有效。     

在线监测与超声波测厚技术综合应用分析

随着原油性质的日益劣化,炼油装置的防腐蚀形势越来越严峻。经过几年的摸索和实验,利用腐蚀在线监测与超声波测厚技术相结合的方法,对炼油装置的腐蚀情况进行监测和防护,可互相取长补短,并能有效排查装置安全隐患,保证装置安全平稳运行。     

FCC油浆的分离与综合利用

综述了FCC油浆的组成和分离方法，以及其在炼油、化工等领域的应用途径。认为FCC油浆的利用范围很广，炼油企业应根据自己所用原油的特点及装置配置情况，结合所处的地理位置，选择适宜的油浆利用路线，以获得最大的经济效益。     

影响炼油项目经济效益的现实因素分析

研究了炼油项目经济效益分析中存在的原油加工损失、全厂开工负荷、装置运行周期,以及原油与产品价格的联动不一致性等现实影响因素.通过具体项目的测算分析,建议在炼油项目经济效益分析中考虑0.8%的加工损失率、90%的开工负荷,适当考虑工艺装置的长周期运行以及兼顾原油与产品价格的联动不一致性等因素,以较好地体现项目的实际情况.     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

加工进口原油炼油厂的规划设计:原油选择及适应性研究

以新建加工进口原油千万吨级炼油厂的规划设计过程为例,阐述了在规划设计新建炼油厂的过程中,如何分析和考察原油的选择、原油供应的可靠性、第二原油的选择和加工第二原油的适应性。针对加工第二原油遇到的瓶颈,在总流程的规划设计过程中提出了相应设计预留措施,以提高炼油厂总流程的适应性。     

高油价下原油资源及生产方案优化的探讨

分析了国际市场原油价格走势特点,通过利用PIMS软件优化测算,提出了炼油企业在高油价下原油资源及生产方案优化的有关建议。指出原油重质化、挖掘重油深加工潜力、优化原料采购和制定科学的技术经济考核指标是降低采购成本、提高效益的有效措施。     

非常规原油的加工利用进展——以委内瑞拉超重原油和加拿大油砂沥青为例

委内瑞拉超重原油和加拿大油砂沥青是目前世界上开发利用程度相对较高的非常规原油资源。目前主要在其产地进行稀释或在该国的改质工厂进行改质,改质方案主要有脱碳和加氢两种,得到的产品送入炼厂进一步加工生产运输燃料和其他石油产品。委内瑞拉现有4个超重原油改质工厂,生产高质量的轻质低硫合成原油或重质高硫合成原油。加拿大现有6个主要的油砂沥青改质工厂,生产不同品质的合成原油。近年来,我国石油公司分别与委内瑞拉和加拿大的能源公司就超重原油和油砂沥青的开发利用开展了多项合作,随着合作的深入,我国炼油企业加工这两种非常规原油的机会也将越来越多。为更好地利用这些资源,提出了加快开发具有自主知识产权的非常规原油加工技术的建议。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

5Mt／a加工高硫原油炼油厂开工经验

设计以沙特阿拉伯轻质、重质原油各５０％为原料,年加工能力５Ｍｔ,工艺流程以常减压蒸馏－重油加氢脱硫－重油催化裂化为主线,对目前国内唯一能单独全部加工高含硫原油炼油厂的两种开工方案进行了比较。确定全流程投料开车分两步实施：第一步选择低硫原油,先开成一个低硫炼油厂,重油不进行加氢精制;第二步低硫原油向高硫原油逐步切换,开重油加氢脱硫等加氢装置和硫磺回收装置。这样能很好地衔接原油硫含量,既可满足重油加氢脱硫等加氢装置的开车需要,又使重油催化裂化等装置正常生产。     

加工中质高硫原油的新炼油厂设计理念及方案

大连长兴岛石化园区的建设为中国石油天然气集团公司大连石化分公司的进一步发展提供了新的机遇。新建炼油厂设计加工来自中东地区的中质高硫原油,API°为30.6,硫质量分数为2.67%。其重油加工设计以加氢路线为主,以脱碳路线为辅的方案,以增强原油适应能力。规划生产高附加值芳烃产品,高档润滑油基础油产品,汽柴油产品质量定位为欧V标准,充分利用C3,C4轻烃资源发展化工。采用重质原料进行POX制氢,充分回收炼油厂氢气资源,降低氢气成本,分析了与石化园区开展合作的意义及优势,项目具有较好的盈利能力。     

配方原油技术及在原油资源优化中的应用

原油性质的相对稳定是保证炼油厂安全运行和利润提升的重要前提。中国石化石油化工科学研究院结合原油光谱库、原油评价数据库、原油快速评价技术和先进计算方法,将几种原油按一定比例巧妙搭配,可以得到与目标原油性质十分接近的多种原油配方,从而形成具有显著特色的配方原油技术。炼油厂可以根据原油价格、原油的可获得性、混合原油的加工性能、炼油厂的优化目标等原则选择合适的原油配方。实验室评价结果表明,实际分析结果与通过配方原油技术计算得到的结果相当,如果该技术能得到推广利用,可以在炼油厂增效中发挥重要作用。     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

文章叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油主要设备、管线的腐蚀情况,着重研究、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了具体防护措施。