上插阳极用干糊的行为及其管理

本文结合引进技术的吸收、消化工作,概述了干糊阳极的性能和工艺要求;介绍了干糊阳极在106KA上插自焙铝电解槽上的行为;分析了干糊阳极熔融层内部温度的变化规律;并利用近四年的干糊阳极生产管理经验及有关数据,总结了干糊阳极的日常管理要则和生产成效;重点分析了干糊阳极发生各种异常情况的原因,提出了相应的预防处理措施,为未来的干糊阳极的生产技术管理,提供了一些可行的经验。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

干型（中温沥青）阳极糊的生产,应用

为解决目前电焙电解槽的沥青烟气问题，包头铝厂从１９９３年８月份开始，生产和使用干型（中温沥青）阳极糊，经过近一年的生产实践证明：干型（中温沥青）阳极糊能够有效地减轻沥青烟气污染，降低电解槽的阳极单耗，降低吨铝直流电耗，满足了侧插自焙阳极电解槽对阳极的工艺要求。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

美国铝业公司将改写电解铝生产技术

２００１年４月１７日，美国铝业公司执行董事宣布，公司将着手开始试验第一台使用惰性阳极糊的电解槽．美铝原本计划在３月份开始试验．据美铝发言人说，预计明年４月份公司可全面使用这项技术生产电解铝． 日前，美国铝业公司正在积极安装电解槽，公司对电解槽的正常运行充满了信心。该项生产技术可降低成本２５％～３５％。假如惰性阳极糊试验成功的话，可以代替传统的炭素阳极糊．惰性阳极糊使用寿命可达２ａ之久，而发素阳极糊的更换期为４０ｄ，其经济性可想而知。 试验一旦成功，美国铝业公司将全面使用惰性阳极技术。但公司没有透露…     

大颗粒、低油比阳极糊的生产和应用

探讨了在西部寒冷地区、大颗粒、代油比阳极糊的生产试验和应用，试验表明该糊在西北寒冷地区使用良好，并且可使自焙槽上部涸青烟发挥发量在现有基础上降低12%以上。对众多地处老、少、边、穷地区，技术改造资金筹措尚等落实的铝厂来说，此糊对于他们进行自焙槽污染综合治理，以减少铝电解生产对环境的污染有一定的实际意义。     

干糊延伸率的分析及其影响因素的探讨

详细介绍了干糊延伸率的分析方法，其测量方法比较简单，计算结果直观可信，是生产过程质量控制监督的重要手段之一。对于一定的原料及生产工艺条件，干糊延伸率值有一个较佳的范围。在实际生产过程中，混捏温度的高低及混捏时间的长短、沥青配比的大小、骨料配比的改变、焦炭水银气孔量的变化等，都将直接影响干糊延伸率的变化，最终将影响干糊的质量，因此，严格生产工艺条件，及时掌握原料的质量变化，用准确的延伸率数据指导、控制生产，是保证生产出优质干阳极糊的重要依据。     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

阳极糊流动系数在生产过程中的控制及对电解生产的影响

阳极糊流动旭阳极糊质量的一项重要指标,本文分析了在阳极糊生产过程中对阳极糊流动系数的控制不同流动系数阳极糊在电解使用中效果对比为生产出质量更高的阳极糊满足电解生产要求,电解生产指标提供参考。     

大块低硫出口阳极糊开发研制

通过实验室和工业试验确定生产配方和生产工艺技术条件,采用经广泛调查和严格分析确认的低硫石油焦原料,对阳极糊现部分生产设备进行改造后生产出质量超过国标一级品要求的成品阳极糊,满足外商质量要求,保证企业经济效益.     

大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

氟化铝阳极糊的研制与应用

本文通过氟化铝阳极糊的研制与应用试验,认为阳极糊中添加少量的氟化铝,与普通糊生产基本相同,不需增加任何设备、投资,仅需增加一道加氟化铝的工序。生产上是可行的。氟化铝阳极添加剂能够有效的降低阳极的氧化,在阳极氧化严重的情况下应用,效果尤为明显。氟化铝糊的应用将有益于铝电解电流效率的提高和直流电耗的降低。以及阳极糊与氟化铝单耗的降低。     

阳极糊配料计算机控制系统

阳极糊配料应用计算机控制系统，提高了配料精度和带动生产率，实现了生产过程的自动控制与管理科学化满足了阳极糊配料生产的要求，具有较强的抗干扰能力，有推广价值。     

铝电解用阳极糊流动性能指标的检测

阳极糊动性是阳极糊质量的一项重要指标，文中探讨了自焙是极糊流动性的检测方法。通过试验，提出延伸率分析法较其他方法简便，可靠灵敏。     

锂盐与铝电解阳极过电压关系的研究

通过在试验室接近生产技术条件下的较大规模试验,证实了阳极糊中的锂盐降低阳极过电压的作用。向阳极糊中添加了Li_2CO_3、LiCl·H_2O和LiOH·H_2O,试验确证Li_2CO_3的催化作用最佳,而其添加量在0.3～0.5％为宜。     

大颗粒低沥青阳极糊的研制及应用

介绍了大颗粒低沥青阳极糊配方、生产工艺条件及新配方阳极糊在工业电解槽上试验的效果，工业试验表明新配方产品符合电解工艺要求，与对比槽相比，糊单耗降低２２ｋｇ／ｔ－Ａｌ，电流效率提高０．４个百分点，同时大大降低沥青烟排放量，为自焙槽烟气治理创造了有利条件，具有显著的经济效益和社会效益。     

铝电解槽预焙阳极生产(9)

2.生产配方的编制和配料编制配方的基本方法糊料生产配方在预焙阳极生产工艺中起着重要的作用:干料配方(各粒级焦的比例,最大粒度)和糊中粘结剂的含量,决定着阳极的物理化学性能,当然归根到底,决定着阳极的质量。例如,随着粗粒级焦含量的增加,阳极块     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得