PLC、触摸屏和步进系统在无心磨床上的应用

通过采用PLC、触摸屏和步进电机对无心磨床的进给控制来实现对工件自动循环切入磨削,这种经济型数控磨床操作简单,无须操作者编制NC加工程序,只须对触摸屏进行参数设定即可自动完成工件的磨削加工。经使用证明,该设计切实可行,控制简单方便。     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

北京第二机床厂新产品简介

一、MK1320E型数控外圆磨床这是具有连续轨迹控制的外圆磨床,能进行切入、纵向、推面,端面、圆弧、鼓形等磨削加工以及具有砂轮表面、端面、圆弧角的修整功能.控制系统备有固定的加工程序,能自动完成上述各种磨削和修整循环。机床设有。轴砂轮架进线)、z轴江作台进给)两个数控轴,采用西门子公司1FT5系列交流三相永磁伺服电机驱动,通过精密滚珠丝社直接拖动沿鞍、工作台,结构紧凑。机床纵横导轨采用高精度浅油模整体动压轴承,砂轮修整器安装在工作台上,可利用x轴和z轴的数控精度,对砂轮表面进行精密修整。尾架采用高精度的导轨移动式尾架,…     

金华市纳百川机械有限公司

NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

MK1632H/750数控端面外圆磨床 由北京第二机床厂生产制造

该设备是在引进日本丰田工机公司数控外圆磨床的基础上,消化吸收、自行研制、批量生产的数控外圆磨床。该设备既适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂、精度要求高的轴类零件以及航空、航天、军工、汽车、油泵油嘴、发动机、空压机等行业典型轴类零件的成批大量或柔性磨削加工,具有90年代国际先进技术水平。整机具有高刚度、高效率、高可靠性的“三高”特点。该机床有数控切入磨、手动切入磨、自动测量仪控制自动磨削循环等几种工作方式。主要配置FANUC-0i系列数控系统(或配置西门子…     

普通外圆磨床数控化改造方案配备MARPOSS在线测量仪

本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆,改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件,经济实用,可实现机床二轴自动控制,即砂轮架进给（X轴）和工作台移动（Z轴）,并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后,此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量,从而有效保证产品质量,