柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

基于TSP模型求解制丝生产调度问题

为进一步优化制丝生产流程,将制丝生产调度问题与TSP(Traveling Salesman Problem)问题进行了映射,基于不考虑时间约束、考虑时间约束、多生产线3种条件分别建立了优化模型,并采用改进的遗传算法进行求解。将宁波卷烟厂4个牌号16批次的制丝生产数据导入所建立的模型进行求解,并将计算结果与实际生产数据进行对比,结果表明:采用优化方法可以得到多种批次生产安排,且均符合时间窗口要求,与实际生产相比卷烟牌号切换次数明显减少,优化效果显著,运算效率可以满足生产要求。该方法可为提高制丝生产精益管理水平提供支持。     

生丝黑板检验的图象处理系统—可同时检验生丝均匀和清洁,洁净

长期以来,生丝均匀和清洁、洁净检验都是采用肉眼检验。随着现代电子技术的发展,制丝业界急切希望生丝检验能早日实现电子化、高效化,达到迅速、正确、客观的检验效果。为此,研究了生丝黑板检验的图象处理系统,开始研究的是检验生丝清洁和洁净的图象处理系统,最近新研究了能同时检验生丝均匀和清洁、洁净的图象处理系统,简称生丝黑板检验的图象处理系统。     

正态性检验在烟丝结构质量评价中的应用

为提高烟丝结构质量评价的科学性,在对烟丝结构进行正态性检验的基础上,在质量评价中引入批否定的判定依据,按照制丝批次合格率预测概率的要求,实现对烟丝结构指标设计的优化。运用优化后的烟丝结构指标进行质量评价,当预测概率分别为10.0%、95.0%时,实际概率分别为17.6%、96.7%,数据一致性较好,表明该评价方法能客观反映烟丝结构的实际质量状况。     

卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

基于信息化的制丝全流程智能防错系统研究与应用

制丝生产过程中常出现错牌混牌的风险,对企业造成巨大损失。论文设计开发了制丝全流程智能防错系统,主要利用语音技术、RFID技术、图像识别技术、PLC防错编程技术等,对物料、贮柜、贮箱、风力喂丝机等关键设备给予身份信息,通过防错系统完成身份信息的比对与确认,实现制丝车间系统与系统之间以及制丝车间系统内部的全流程智能防错,确保烟丝在整个生产过程中信息传递的准确性与同步性,减小报废烟、降级烟带来的经济损失。此外,还实现了不同品牌批次的快速转换,形成制丝与卷包、物流配送等业务流程信息系统的全衔接。     

滤棒存储流程策略设计与效率配置仿真研究与应用

宁波卷烟厂"十二五"易地技改项目,滤棒存储高架库采用新型MIN-LOAD堆垛机和双排货架并存设计布货,解决了满足较为复杂的进出库滤棒存储流程策略设计与效率配置的仓储管理特点需求;同时引入"智慧"设备的概念,根据滤棒库高频工作特点,实现各个设备配合默契达到效率最优,并且在WMS系统没有作业的情况下,系统自动判断货架占用情况,充分利用空闲时间进行业务自动功能优化,提高成型机和发射机的生产效率。采用"生产批次管理、滤棒质检、自动倒库、一轨双堆垛机、外购滤棒大件号管理"等一体化库存作业模式,滤棒库可以完全适应分组加工、模块化生产、柔性生产、批次管理、按订单生产、质量跟踪、信息跟踪实时连续、库存存储与数据库信息共享等生产模式。     

制丝工艺质量批次ppk评价体系的构建及应用

制丝工艺质量对卷烟内在品质有重要的影响。在湖北中烟武汉卷烟厂制丝工艺质量过程管理中,以MES信息系统为依托,依照工艺技术标准确定批次质量评价指标基准值以及指标权重,建立统一的评价得分规则,形成批次评价报表并进行信息反馈,最终以最小颗粒度批次为单位由点到面构建一套全面的制丝工艺质量批次ppk评价体系,提升卷烟生产管理和质量稳态控制水平。     

基于卷烟生产计划优化的HPP框架及总生产计划模型

为解决卷烟生产计划优化问题,根据卷烟生产工艺及产品特点,基于递阶生产计划(Hierarchical Production Planning,HPP)方法设计了卷烟生产计划的分层优化框架。该框架包括3层,最上层为总生产计划层,确定较长周期内产品族的生产安排;中间层为卷包分组计划层,确定卷包分组中各牌号的中长周期计划;最下层为制丝批次计划层,确定制丝生产批次投料顺序及时间。以总生产计划层为例,建立数学模型并利用动态规划方法求解,采用实际生产数据对该模型及求解方法的有效性进行仿真验证,结果表明:仿真数据所表示的平均库存水平和总生产成本比实际生产数据分别降低60%和30%以上,所建立的总生产计划模型优化效果显著。该方法为实现卷烟生产的成本最优化提供了参考。     

山东省制丝业适应生丝新标准的质量发展策略

本文对山东省制丝业生丝新旧标准检验情况进行了对比分析，总结了山东省制丝业适应生丝新标准，提高生丝质量，增强市场竞争力的质量发展策略。     

卫生检验报告书的规范化问题

目的分析卫生检验报告书的现状与问题,提出规范化对策与措施。方法对××市疾病控制部门出具的卫生检验报告书进行随机抽样调查。结果卫生检验报告书的现状存在着书面形式多样、信息量不齐、内容不准确、签字不严肃等问题,但人们普遍不予重视。结论国家应规范卫生检验报告书的格式和要求,卫生检验和监测人员应按国家相关标准与要求出具卫生检验报告书。     

信息熵在图像处理中的应用

为了寻找快速有效的图像处理方法，信息理论越来越多地渗透到图像处理技术中。文章介绍了信息熵在图像处理中的应用，总结了一些基于熵的图像处理特别是图像分割技术的方法，及其在这一领域内的应用现状和前景。同时介绍了熵在织物疵点检测中的应用。     

食品检验机构正确出具检验报告的注意事项

食品检验机构在迚行食品检验仸务时,最后会将检测结果以数据汇总的方式呈现纸质报告,报告的目的主要在于更好地方便企业、人们直接观察产品信息合栺与否,从而达到监督企业生产水平和提高民众知情权的目的。为了更好地出具食品检验报告,提高食品检验报告的准确性、严谨性。本文参照《食品检验工作觃范》要求,对检验报告内容迚行分块剖析,通过列丽项目样品信息错误、样品数量与检验所需数量对应不一致、判定不合理、检测结果不觃范、单项检验结论判定不明确等常见错误,对检验过程中常见且容易忽略的问题迚行汇总,以期为各管理部门或检测机构出具准确、高效的检测报告提供参考依据。     

啤酒瓶空瓶检测系统的视频图像采集部分的实现

为了提高啤酒灌装线生产自动化的水平 ,开发设计了一套基于DSP与FPGA的啤酒瓶空瓶检测系统。在介绍了系统的组成原理的基础上 ,详细讨论了视频图像采集部分的硬件结构 ,FPGA与DSP的控制逻辑。这种设计具有功能集成 ,实现简单 ,修改方便等优点 ,能得到满意的图像结果     

检验检疫类别为“进出口食品卫生监督检验”监管条件的历史沿革与分析

笔者以原《食品卫生法》的废止和《食品安全法》及其实施条例的颁布实施为主线,通过认真分析检验检疫类别为“进出口食品卫生监督检验”的监管条件的历史沿革,并将其与现行出入境检验检疫实际业务操作之间做比较,提出了自己的一些见解和观点,希望出入境检验检疫部门能够与时俱进,重新界定并解释检验检疫类别为“进出口食品卫生监督检验”监管条件的内涵,使其能够与相应的部门规章和规范性文件做到无缝衔接。     

语音录入系统在针织成品检验中的应用

介绍纺织面料成品检验语音输入系统的方案设计,通过语音识别与合成技术构建语音录入系统,通过自适应学习提高识别效率。阐述通过成品检验环境噪音测试、验布工人声音采集建立语音系统,以及该系统在语音验布上的应用。经过应用测试显示,使用语音系统代替手写录入可使疵点检验率从57%提升到73%。在针织成品检验中采用语音录入系统能够快速录入疵点信息,提高检验效率,进一步简化验布工操作流程,降低漏验和堵布风险,提高面料整体的质量控制能力。     

猪宰后检疫的方法和程序

宰后检疫是将一些临床症状不明显或处于潜伏期状态的患病动物,在屠宰解体的情况下,直接观察肉尸、内脏所呈现的病理变化和异常现象,进行综合分析判断的检疫方式。在某些情况下,单凭宰后感官检查是不够的,还必须辅以实验室检查才能确诊。     

基于检验过程管理的食品药品检测实验室风险评估和控制

食品药品检测在食品药品安全监管方面发挥着的重要作用,加强实验室风险管理,识别、评估和控制食品药品检验检测过程中的风险,将风险管理贯穿于食品药品检验的各个环节,对检验检测质量控制起着十分重要的作用。     

国内纺织品检测技术发展动态分析与思考

随着纺织品的发展,对其内在质量的要求也有很大的变化,为适应检验市场的需要,必须研究纺织检测新动态、新技术。本文分析了纺织品检测的发展需要,并提出发展方向和措施。     

生丝电子检验法中疵点抽样分级方法研究

基于现有的生丝抽样检验分级理论,就生丝电子检验时,疵点抽样检验方法与分级标准的设定中,抽样丝片的长度、数量及生丝自身疵点状况对检验定级结果的影响进行理论分析,给出分级精度与等级区间、样本数量和长度之间的关系表达式,并通过计算机模拟实验,对有关的理论结果进行考察与讨论,为合理设定电子检验方法,提高生丝检验的正确定级率和减少耗丝量提供理论与实验依据。