焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了国内广泛采用的几种焦炉煤气净化工艺,分别对真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标和工艺特点等进行了介绍。同时,还阐述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对其组合的煤气净化工艺进行了经济比较,供同行选择参考。     

焦炉煤气脱硫工艺的探讨

探讨了国内焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,提出了选择焦炉煤气脱硫工艺方案的建议：在焦炉煤气含H2S达到工业用条件下,采用真空碳酸钾脱硫工艺配套托普索制酸工艺是比较好的脱硫工艺。     

金牛天铁焦炉煤气净化工艺改进

针对焦炉煤气净化系统在实际生产过程中出现的一些问题,分析出其产生原因。通过优化脱硫、粗苯技术指标、更换HDPE材质硫酸管道、改造蒸氨塔塔盘、增设机后煤气交通管道、改造预热器抽芯等改进措施,优化了焦炉煤气净化工艺,提高了焦炉煤气净化效率,降低了生产成本,取得了较高的社会和经济效益。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良 A.D.A 法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含 CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的 F.R.C 法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计的苦味酸法,放在化产回收之前,以氨作碱源,再配置磷铵洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

酒钢焦化厂焦炉煤气脱氨工艺的选择

介绍了焦炉煤气净化常采用的几种氨资源回收利用的途径;结合酒钢集团发展循环经济,实施清洁生产,节能降耗等相关政策,提出酒钢焦化厂一回收作业区硫铵生产工艺改无水氨生产工艺,二回收作业区间歇性生产硫铵和无水氨。     

调整工艺参数提高焦炉煤气脱硫效率

通过对HPF法脱硫的主要工艺参数进行实验研究,得到这些参数与脱硫效率的关系,并依据实验结果对现有工艺从脱硫液的再生过程、煤气及脱硫液温度控制、催化剂浓度控制、煤气中的氨硫比等方面进行调整,使煤气的脱硫效率达到最佳范围,满足生产及环保要求。     

焦炉煤气全干法脱硫净化工艺在攀钢的应用

根据自身工作经验,重点对全干法脱硫净化工艺在攀钢实际生产中的应用进行阐述。     

浅谈焦炉煤气H．P．F氨法脱硫工艺

主要探讨了H．P．F氨法脱硫的工艺流程及反应机理,通过对比说明该方法的优越性。     

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫的工艺改进

真空碳酸钾脱硫后的废碱液含氰化物、硫化物高,这种废碱液对生化细菌毒性很大,难于处理.通过工艺改进,只用K2 CO3(KOH)脱硫,取消NaOH脱硫.改进后的工艺,NaOH碱耗每月净减少约700 t,每月减少外排废液量约7 000 t,煤气含H2S指标达标(小于200 mg/m3).     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺优化与创新

介绍了真空碳酸钾煤气脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺控制指标、工艺特点等,分析了该工艺在运行过程中存在的一些问题,为解决这些问题进行了工艺优化与创新。     

焦炉煤气净制氢工艺的完善及优化

结合冷轧一期焦炉煤气净化和制氢装置运行中的成熟经验和教训,论述了先脱硫后脱萘的可行性和增设电捕焦油器的必要性。重点对脱萘塔、解吸气管道易板结、堵塞和腐蚀严重等问题作了全面的分析和处理,并收到了良好的综合效果。     

韶钢民用焦炉煤气脱硫工艺的改进

提出焦炉煤气二段干法脱硫方法,一段采用价廉易得的转炉污泥脱硫剂去除90％以上的硫化氢,二段采用TG系列高效成型脱硫剂。运行结果表明：二段工艺运行稳定,出口煤气H2S含量小于10mg／m^3。     

焦炉煤气净化系统工艺优化及填料无污染再生技术研究

通过对焦炉煤气净化系统工艺及填料再生存在问题的分析,对比各种净化填料再生方案的优缺点,选择和实施了使用净化后焦炉煤气再生填料的方案,节约了填料更换费用,同时解决了净化系统填料再生时环境污染问题。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标控制实践

针对鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标偶有超标的情况,分析了焦炉烟气中SO2的主要来源,提出了降低焦炉煤气H2S含量、减少焦炉炉墙窜漏和控制异常生产状况下焦炉烟气SO2指标等方面的措施,实施后,焦炉烟气SO2排放指标能够控制在25mg/m^3以下,满足标准要求。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

发电用焦炉煤气精净化装置的研制与应用

分析了因焦油及杂质影响,供燃气发电机的煤压机作业率的原因,提出增设焦炉煤气净化装置的方案,并介绍了方案内容及实施后的效果。     

10万m^3／h焦炉煤气净化系统特点分析

主要介绍了包钢焦化厂１０万ｍ３／ｈ煤气净化系统的工艺流程，并对该系统的技术特点进行了初步分析，探讨了煤气净化工艺的选择、研究、设计和运行中的问题。     

硫铵工艺在负压条件下应用效果的分析

介绍了一种焦炉煤气净化的全负压组合流程,该组合流程是硫铵工艺与真空碳酸盐脱硫工艺在负压条件下的组合应用,其总体能耗均优于目前正压条件下应用的相同工艺组合。     

泰钢66-VF型焦炉技术改造

根据生产实际 ,对泰钢炼焦制气厂 66— VF型焦炉进行装煤消烟除尘和捣固炼焦技术改造。实施后 ,焦炭质量由三级冶金焦提高到二级冶金焦 ,装煤时炉顶烟尘排放量达到国家环保要求。