黄磷尾气净化方法的探讨

黄磷尾气中富含一氧化碳,直接排放不仅造成污染还浪费资源。如能将黄磷尾气中的主要杂质硫化氢和磷化氢去除,则可成为碳化工的原气。     

铸钢过滤净化的试验研究

本文介绍了使用泡沫陶瓷过滤片对ZG45进行的过滤净化研究。对过滤前后的化学成分,机械性能及金相组织等进行了分析和讨论,并使用扫描电镜和电子探针观察试样的断口形貌和泡沫陶瓷过滤片的变化。研究表明,过滤净化可以有效地去除ZG45中的非金属夹杂物,改善铸钢的机械性能。     

消失模铸造的尾气净化

消失模铸造是采用塑料泡沫模型浇注铸件的工艺过程。泡沫塑料模在液态金属浇入时迅速气化。生产出一个与原泡沫模型完全一样的铸件。它是20世纪60年代发展起来的铸造新工艺,以其简单的工艺,优质的铸件．较低的生产成本被誉为“明天的铸造技术”。消失模铸造越来越受到国内同行的青睐。得以被迅速的推广和使用。     

海绵钛氯化尾气治理的试验研究

结合海绵钛生产工艺过程中氯化尾气的排放及治理现状,提出了采用菱锰矿吸收氯化尾气的工艺方案,通过热力学和动力学分析,表明该工艺是可行的.在单因素试验的基础上设计了三因素三水平的正交试验,结果表明:在氯离子初始浓度为90g,/L,初始吸收温度为60℃,液固比为8:1的条件下,氯化尾气的吸收率为98.76％,锰回收率可达95.23％.不仅能实现氯化尾气的无害化排放,而且试验制备的氯化锰品质较好.     

消失模铸造铸铁件浇注系统的试验研究

探讨了干砂消失模铸造中浇注系统截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的浇注系统截面比。     

高频磁场电磁净化试验研究及净化时间的计算

为了更准确的分析高频交变电磁场对金属熔体中的非金属夹杂物的去除效果,本文采用定点加入的方法进行了电磁净化试验研究.结果表明,在磁场频率为20000Hz的试验条件下,当磁感应强度达到0.1T时,尺寸在5 μm的非金属夹杂物在电磁排斥力的作用下从距离熔体表面3 mm位置处开始运动,30 s后可以运动到达熔体表面;对铝合金中非金属夹杂物电磁净化时间进行了计算.     

纯水液压试验系统的静态试验研究

本文介绍了自行设计的纯水液压试验系统的工作原理和主要特点，针对二通插装阀节流调速系统的进口节流和出口节流调速两种情况，分别在不同大小的负载作用下，对活塞杆的运动速度进行了详细的试验研究。在此基础上对系统的有功功率进行了计算和分析。最后通过对试验数据的分析和处理，得到了一些具有重要价值的结论，它们对纯水液压传动技术的进一步研究具有一定的指导意义。     

铝熔体旋转喷吹净化动态水模拟试验研究

通过动态水模拟试验考察了喷头转速、气体流量和喷头浸入液体深度三个因素与气泡尺寸的关系,利用二次回归正交试验方法设计试验过程。试验结果表明,可以观察到气泡床的偏移,在特定的容积内喷头转速对气泡尺寸的影响最大,其次是气体流量,而喷头浸入深度对气泡尺寸影响较小。在现有的模拟试验条件下,当喷头转速215 r/min、气体流量2.94 m3/h、喷头浸入深度551 mm时,可以获得最理想的气泡尺寸。用相应设备处理铝熔体时,对铝熔体的含氢量进行测定。结果表明,在适宜的结构空间内,大叶轮、低转速的合理工艺组合可以获得较理想的除气效果。     

基于离心机制的连铸结晶器液压振动系统油品净化的研究

分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性,通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机制的油品净化方案进行对比与分析,并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的方案其应用的合理性、高效性和先进性。     

纯水液压试验系统的动态试验研究

本文首先简要介绍了自行设计的纯水液压试验系统的工作原理和主要特点，接着讨论了动态测试系统的组成。通过对液压缸无杆腔的压力和其活塞杆位移的采样，针对不同负载作用下液压缸的进口节流和出口节流调速两种情况，研究了其速度-负载特性，得到了一些具有重要价值的结论。最后对试验结果从理论上进行了分析和解释。     

半固态浆料制备用电磁搅拌器中电磁场的研究

利用数字式特斯拉计详细测量了电磁搅拌器空载条件下切向磁感应强度分布，结果表明：磁感强度在搅拌器的高度方向中间处最大；随着半径的增大而增大，越是靠近线圈和齿槽磁感强度越大；磁感强度随着励磁电流增大而增大，随着频率增大而减小；在电磁搅拌线圈内壁处，磁感强度呈明显的周期性变化。     

中间切缝圆坯连铸结晶器内弯月面行为的试验研究

采用Sn-Pb-Bi低熔点合金模拟钢液对高频电磁场作用下中间切缝圆坯连铸结晶器内的弯月面行为进行研究,从弯月面形状、高度和三相点位置等方面入手分析,讨论了电源功率、感应线圈位置和磁场频率对弯月面行为的影响,并以钢液为试验材料进行模型试验,验证了采用Sn-Pb-Bi低熔点合金进行研究的可靠性。结果表明,电功率对弯月面行为影响较明显;感应线圈的最佳安装位置位于结晶器切缝区域中心;在20～30kHz范围内增加磁场频率可以有效提高弯月面高度,但当磁场频率超过30kHz后,弯月面高度增加幅度不明显;在相似的试验条件下,钢液弯月面轮廓线接近于合金熔液的弯月面,这表明采用Sn-Pb-Bi低熔点合金熔液可以准确地模拟钢液的弯月面行为。     

燃油热处理炉脉冲燃烧系统的实验研究

设计制造一套燃油燃烧系统,叙述了该实验系统的工作原理、机械和电气控制组成。配置相应的烧嘴、风机、油泵以及执行器、传感器、记录仪等,在燃油烧嘴燃烧过程中采用脉冲燃烧,保持合适的空燃比和适当的烧嘴能量条件下,对烧嘴的调节比、压缩空气压力、助燃风压力和助燃风预热温度对燃烧质量的影响做了分析比较。燃油热处理炉燃烧系统设计合理,烧嘴和燃烧系统参数等选择合适。     

脉冲电磁场辅助平面磁粒研磨加工试验

目的 在传统的平面磁粒研磨加工中添加脉冲辅助磁场,增大加工区域中磁感应强度和加工时磁感应强度动态变化,丰富磨料粒子在加工时的运动形式,使研磨轨迹复杂化,降低工件表面粗糙度,获得更好的工件表面形貌.方法 通过分析磨料粒子在有无辅助磁场时各自的受力情况,探究辅助磁场对磨料在加工时运动状态的影响,研究脉冲辅助磁场下磨料的运动...     

高频调幅磁场下无结晶器振动电磁连铸技术的实验研究

研制了可以产生方波、正弦波及三角波3种波形高频调幅磁场发生器,并对其在结晶器内产生的磁场进行了测量．进行了3种波形高频调幅磁场下的无结晶器振动电磁连铸实验,结果表明：在方波、三角波和正弦波调幅磁场作用下的无结晶器振动电磁连铸过程中,当调制波频率略低于系统固有频率时,弯月面与结晶器壁间断接触距离最大,保护渣润滑效果最好,连铸过程拉坯阻力最小,连铸坯表面质量相对较好;在3种高频调幅磁场中,与三角波和方波相比,正弦波较易于减小拉坯阻力和改善铸坯表面质量。     

高速热气流试验系统燃油流量控制实验研究

介绍了高速热气流试验系统的供油原理,针对燃油供给系统存在的纯滞后、多扰动、参数时变等问题,分别采用模糊PID预测(LevFuzzyPID)和滑膜预测(SDMC)两种控制策略对燃油流量的精确控制进行实验研究。实验结果表明:在燃油流量控制性能方面,设计的模糊PID预测算法和滑膜预测算法最好,动态矩阵算法(DMC)次之,FuzzyPID算法再次之,PID控制效果最差。     

腐蚀监测系统在胜利油田的应用设计

随着油田开发进入中后期,腐蚀问题变的越来越严重,进行腐蚀监测有利于控制腐蚀、提高经济效益。本文介绍了一种实时监测腐蚀的电化学方法,并介绍了这套腐蚀监测系统在胜利油田的应用设计方案,包括系统的功能及组成和技术方案等。最后介绍了这套系统在胜利油田的应用效果。     

软接触结晶器外对连铸坯施加高频电磁场的基础研究

考察了冷坩埚式结晶器高民磁场对连铸坯表面质量的影响。研究结果表明：采用在传统结晶器壁开缝的方法可以有效地提高型内的磁感应强度,而且结晶器内磁场分布基本均匀,施加高频电磁场的铸坯与传统连铸坯相比,表面振动痕深度明显减小,且表面光滑。     

软接触结晶器结构对磁场分布影响的研究

试验研究了软接触电磁连铸结晶器内的磁场分布规律,考察了开缝数、切缝宽度以及感应线圈对结晶器的相对高度对磁场的影响。试验结果表明：增加开缝数不但提高了结晶器的透磁性,而且使磁场沿圆周方向的分布更加均匀,但降低了磁场沿轴向和径向分布的均匀性;开缝宽度对开缝处的轴向磁场影响较大,对其他位置处磁场的影响不明显;轴线上磁感应强度的最大值及其位置随感应线圈的上升而增大且位置上移。     

基于统计方法的超声振动电火花油的空化场表征

通过铝箔腐蚀法测定不同条件下电火花工作液中的超声空化场分布,用Image-J软件提取腐蚀位置,借鉴金属盐雾腐蚀试验统计方法量化超声空化效应。结果表明:超声在电火花工作液作用区域内的空化场分布不均匀,且随着铝箔与超声振板距离的增加,铝箔的腐蚀面积减小,空化效应减弱;频率为28 k Hz的超声波在90 W功率条件下,80 mm范围内的空化作用的衰减率降至75%,且随着频率增加,衰减变快。