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燃烧法合成高纯β-SiC超细粉的工艺参数 总被引:1,自引:0,他引:1
以硅粉、碳黑、活性炭为原料,以聚四氟乙烯为添加剂,在氮气中分别用直接燃烧合成和预热燃烧合成工艺制备了高纯β-SiC微粉.用扫描电镜测得产物呈等轴球形,平均粒径为100 nm.添加剂聚四氟乙烯的质量分数(下同)为5%以上时,均可以直接点燃合成高纯度亚微米级的β-SiC,2%的添加剂就可以使理论预热温度由1 023 K降到673 K,降低了成本.另外,以活性炭代替碳黑为原料,对比了硅和碳的摩尔比为1:1和1:1.25的2个配方对产物物相的影响,说明用足够纯净的活性炭为原料代替碳黑制备β-SiC是可行的.将预热法、氮气助燃法以及化学活化法成功的进行了结合,布料方式由以往的压块改为直接粉状布料,且在60L燃烧合成反应器中单炉装料1 kg条件下,合成了高纯度的户sic粉体,适应了中试生产的需要. 相似文献
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化学激励燃烧合成SiC超细粉末的工艺和机理研究 总被引:5,自引:3,他引:5
研究了利用聚四氟乙烯(-C2F4-)n作活化剂时Si/C混合粉末在氮气中的燃烧行为,结果表明:少量聚四氟乙烯的加入就可有效激励Si-C弱放热反应,使之以燃烧合成方式生成SiC,氮气参与反应时可进一步提高燃烧反应温度,并且首先以气相-晶体机制生成Si3N4,然后在反应前沿分解为SiC,调整工艺参数可获得亚微米级SiC粉末,综合X射线衍射、差热/热量分析及扫描电镜观察,提出了Si-C-N-(-C2F4-)n体系中的燃烧反应机制,并从热力学角度对实验结果进行了讨论。 相似文献
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β-SiC晶须的生长及微观结构研究 总被引:3,自引:1,他引:3
以高岭土、超细碳粉为原料,采用高温碳热还原方法合成出性能良好的β-SiC晶须。运用XRD,SEM,TEM,EDAX等分析检测技术研究了该晶须的结晶特征及生长机理。结果表明:晶须沿<111>方向具有平行的堆垛层错,横断面呈正三角形,晶须顶端存在螺旋位错。该方法生产的β-SiC晶须,其生长过程为“VS”机理。 相似文献
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凝胶燃烧法是一种将溶胶凝胶法与自蔓延高温合成法相结合的方法,显示出新的特点和广阔的应用前景。概述了凝胶燃烧法合成超细粉体的合成原理,合成方法及工艺,并讨论其性能的影响因素,同时总结了当前的发展现状。 相似文献
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以TiO2、B4C、炭黑和硅溶胶为原料,采用碳热还原法合成了TiB2 -SiC超细复合粉末.对碳热还原反应过程进行了热力学分析和计算,采用XRD和SEM等研究了反应温度对合成TiB2-SiC复合粉末的物相组成和显微形貌的影响,并对合成的TiB2-SiC复合粉末的氧化性能进行了探讨.结果表明:TiB2-SiC复合粉末合成的适宜条件为在1600℃保温1h.在反应过程中,TiB2先于SiC形成,所合成的复合粉末由球状、片状、短棒状颗粒以及晶须等多样化结构组成.TiB2-SiC复合粉末的氧化过程中,首先是TiB2优先与氧发生反应生成TiO2和B2O3,然后是SiC与氧反应生成SiO2和CO,氧化产物中没有发现低熔点B2O3的存在. 相似文献
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超细粉体的表面改性及其对压制成型性能的影响 总被引:10,自引:0,他引:10
本文用红外等方法研究了棕榈酸、癸二酸对亚微米氧化铝粉体的表面改性作用及其对粉体的极性和流动性的影响,探索了表面改性后的粉体对压制成型性能的作用。实验结果表明:表面改性后的粉体极性改变,团聚程度显著降低,对压制成型性能有较大的提高。 相似文献
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自蔓延燃烧合成陶瓷粉体的研究进展 总被引:14,自引:0,他引:14
本文综述了自蔓延燃烧技术(简称SHS)的优点、发展及应用等,并介绍了SHS技术的原理及制备陶瓷色釉料、生物材料、环保材料、Al2O3/AlB12粉体及Si3N4/SiC粉体的工艺过程。 相似文献
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超细粉体氧化镁的合成 总被引:24,自引:0,他引:24
以MgCl2·6H2O和NH3·H2O为原料,采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁。考察了影响粉体质量的各种因素,获得最佳工艺条件,并对产品的结构性能进行了表征。所得超细粉体呈立方晶型,平均粒径62nm,分散性良好,收率较高。 相似文献
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碳化硅材料用途十分广泛,为了制备高性能碳化硅材料,粉体的质量是关键,其中机械整形法是最常用的一种方法,但整形效果较差.采用化学整形法研究了熔盐体系钙镁复盐对碳化硅粉体晶体形貌、粒度分布、D50、D90等特性的影响.结果表明:MgCl2-CaCl2熔盐体系对β-SiC粉体晶体有长大作用,随保温温度的升高,晶粒形貌由层状结构向柱状结构过渡,D50表现为增大,D90也表现为增大;随保温时间的延长,晶粒形貌由细小颗粒向大颗粒过渡,D50和D90均逐渐变大. 相似文献
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采用自蔓延燃烧法制备CuCr_2O_4,以硝酸铜、硝酸铬为原料,添加柠檬酸、尿素和PEG200配制混合溶液,借助自主设计的自蔓延燃烧合成炉实现了浓缩溶液的连续自蔓延燃烧。通过调整PEG200加入量,获得了高度蓬松的无定型态燃烧产物。对燃烧产物进行煅烧处理,研究了煅烧温度、升温速率、保温时间等工艺参数对样品物相组成和微观形貌影响。经15℃/min升温至950℃保温0.5~1.0 h煅烧处理,燃烧产物转化为晶体结构完整、粒径分布在亚微米范围的CuCr_2O_4亚微米晶,所得CuCr_2O_4粉体特别适合作为铜铬黑颜料推广应用。 相似文献
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《无机盐工业》2003,35(1):32-32
本发明涉及一种微波诱导低温燃烧合成纳米BaFe12O19粉末的方法,属于磁性材料制备领域,本发明是由Ba^2 ,Fe^3 的无机盐(硝酸盐或碳酸盐),柠檬酸,氯化物以摩尔比1:(8-13):(5-6):(0。5-3)的比例混合,其中氯化物为氯化钾或氯化钠或二者的组合,组合摩尔比为NaCl/KCl=1:(0.5-1.5),通过微波诱导低温燃烧合成得到疏松前驱体,对前驱体进行热处理后水洗,即可制得纳米六角晶型BaFe12O19,本发明的特点是:制造工艺简单,反应迅速,燃烧过程在2-10min内完成,热处理温度低于900℃,热处理时间在0.2-10h之间,所制得的BaFe12O19晶粒粒径50-300nm,晶型呈规则的片状六角形,磁性能可调。该过程耗能低,适合工业化生产。 相似文献