官能团对有机硅柔软剂结构和性能的影响

综述了不同官能团改性有机硅柔软剂的结构、性能及应用特点。单官能团有机硅柔软剂由于官能团的性质不同导致其只能满足织物整理某一方面的要求．而多官能团有机硅柔软剂可以针对单官能团有机硅柔软剂的不足进行改性,解决黄变、亲水性等问题。最后,对有机硅柔软剂的发展方向进行了展望。     

柔软剂中的佼佼者──有机硅

为充分表现织物的密糯柔顺，都要加一些柔软剂，以改善织物的手感。而诸多柔软剂中，有机硅柔软剂则是众品中的使使者。有机硅是聚硅氧烷的俗称。有机硅作为纺织品的柔软剂所以名声雀起，是因为Si－O键是C键主链上的主键。Si－O键十分柔顺，其旋转能量几乎等于零，这就使硅原子上的二个甲基都可围绕Si-O键轴旋转，使分子间距加大，表现出特有的柔顺性。柔软剂的品种中有反应型，非反应型和混合型三种。反应型的有氨基类，环氧基类，按基类，甲丙烯基，氟烷基等。非反应型的有聚醚改性类。混合型的有聚醚氨基类，环氧基改性类等，但最常用…     

有机硅柔软剂的现状和发展方向（二）

4 新一代有机硅柔软剂 70年代后期,国外开始研究和开发新一代有机硅柔软剂,即各种改性聚硅氧烷,很多产品现已用于织物后整理。目前国内外正在继续研究和竞相开发的新产品一般分三大类: （1）反应型 包括氨基、环氧基、羧基、甲基丙烯基和氟烷基等改性。 （2）非反应型 主要为单纯的聚醚改性。 （3）混合型 如聚醚氨基和环氧基改性。 在纺织上应用最多的是聚醚改性,而柔软剂以氨基改性较多,产品大多为混合改性,也包括少量单纯的氨基、环氧基、羧基和氟烷基等活性基团的改性。     

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。     

聚醚型有机硅聚氨酯柔软剂的合成与应用

采用氨基聚醚有机硅油对聚氨酯进行改性,研制出一种新型有机硅柔软剂;优化了其合成工艺,并与市售柔软剂进行对比。结果表明,合成的聚醚型有机硅聚氨酯较佳相对分子质量为10 000,其各项性能均能达到并优于市售柔软剂。经其整理后的织物手感、柔软性、抗皱性和白度明显提高,亲水性略有下降。     

改性有机硅柔软剂的研究进展

改性有机硅柔软剂可赋予纺织产品良好的柔软性及其他一些特殊性能．是近年来纺织材料领域研究的热点之一。综述了几种改性有机硅柔软剂的特点、应用现状及存在的问题,展望了今后的发展趋势。     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

有机硅柔软剂的发展及应用

综述了有机硅柔软剂的发展历程,主要经历了3个阶段:非活性阶段、活性阶段和反应性基团改性阶段;重点分析了改性有机硅柔软剂的分类及其主要应用。     

国外简讯

减少氨基改性有机硅织物柔软剂的泛黄性 氨官能团聚硅氧烷及其水乳液业已广泛地应用于各类纺织物,以获得优良的柔软性和滑爽感。然而这类柔软剂在加热或焙烘过度时,会使织物泛黄,尤其是用在白色和浅色的织物上时。众所周知,氨基易氧化,最终引起氨基改性有机硅的泛黄。氨基有机硅的化学改性往往导致如酰胺基这类近乎非活性基团的形成,这样就能减少有机硅和织物的泛黄倾向。在所进行的研究过程中,曾发现氨基有机硅柔软剂乳液能用二烷基草酸酯制成的Magnasoft Tech Additive 15（TA-15）进行化学改性,从而形成相应的氨基改性有机硅稳定乳液,应用于织物上能交联成膜并能改善泛黄性。     

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.