计量站沉砂器的研制与应用

为解决油田计量站发生砂卡流量计 ,胶带、棉纱等杂物堵塞滤网而造成憋压 ,以及滤网损坏后加快流量计损坏等问题 ,研制成功一种新型计量站沉砂器。它装于计量分离器的进口立管上 ,采用旋转沉降和重力 速度沉降原理来实现砂粒沉降。 1 2座计量站应用表明 ,这种沉砂器原理可行 ,结构简单 ,沉砂效果显著 ,再未出现流量计砂卡 ,单井计量率达 1 0 0 %。须指出的是 ,低产稠油井不宜使用这种沉砂器     

井下沉砂器的研制与应用

针对以往机械防砂工艺存在防细砂困难、造价高和重复利用率低等缺点 ,根据旋流 离心分离原理 ,研制了井下沉砂器。沉砂器由上接头、二级滤砂管、筒体、中间接头、造旋臂、旋流体和下接头组成。中原油田分公司第五采油厂 2 2井次的现场应用表明 ,这种沉砂器可以分离大于 0 0 0 5mm粒径的细砂 ,防砂效果好 ,具有结构简单 ,安装方便 ,加工成本低的特点 ,可以保证出砂井的正常生产 ,延长检泵周期 ,节省作业费用     

侧吸沉砂抽油泵的研制与应用

针对普通整筒式抽油泵不具备沉砂功能造成砂磨柱塞和泵筒,以及尾管进油方式受滑脱效应的影响,影响泵充满系数等问题,研制了侧吸沉砂抽油泵。该泵主要由泵筒、柱塞和侧吸沉砂阀等组成,侧吸沉砂阀是该泵的性能体现点,由侧吸进油口、开式阀罩和沉砂筒丝堵组成。70口井的现场试验表明,该泵不仅具有防沉砂性能,而且可防落物,对抽油泵具有较好的保护作用,能够延长油井检泵周期。     

新型井下沉砂器研制成功

河南油田为了彻底解决砂堵问题，研制出一种新型井下沉砂器。该沉砂器利用旋流离心分离原理，将挡砂、排砂变为沉砂，使产出液中的砂在沉砂器中形成外旋流和内旋流，经旋流和重力双重作用而沉入释放器，当超过释放器承受量时落人人工井底。施工时在防砂器底部下5根以上尾管和丝堵，使砂能沉积在尾管内，下次作业时起出清洗干净。它能使油井平均检泵周期由78d延长到286d，并解决了以往化学防砂、绕丝滤砂管等存在的细粉砂易堵塞、造价高、重复利用率低及有效周期短的不足。     

井底旋流预分离技术

由于油井采出液中含水率的增加,引起举升费用和附加处理费用升高,经济效益越来越差。解决该问题的关键是将地层采出液在井底进行分离并返注地层,这就是井底旋流预分离技术。提出了两种设计方案:油管并列式和油管相套式,经初步的分析、计算和试验,两种方案在设计上都是可行的。该技术可以提高油井的经济寿命、提高油井的采收率,具有广阔的应用前景。     

挡砂沉砂锚的研制及应用

油井出砂会加快抽油泵阀座、阀球、柱塞、泵筒的磨损 ,使抽油泵效率降低 ,造成油井减产 ,检泵周期缩短 ,出砂严重时还会砂卡抽油泵 ,堵塞泵上油管 ,迫使油井停产 ,造成修井作业频繁 ,成本上升。如何以最少的投资使出砂油井生产周期成倍延长 ,经济效益显著提高 ,挡砂沉砂锚可以实现这一目标。该工具将挡砂、沉砂、防气多功能有机地结合在一起 ,实现气、液、砂的高效分离。1　结构及工作原理1 1　结构挡砂沉砂锚主要由上接头、滤网、排气孔、挡砂层、上级衬管、加固环、中心管、通道孔、特殊接头、螺旋总成及下级外套等组成 ,其结构如图 1。1…     

旋流除砂器的结构设计

该文结构对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实验证明大大提高了旋流除砂器的运行寿命以及减少了易损部份的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

有杆泵井下油水分离装置的研制与试验

有杆泵井下油水分离装置由静态旋流分离器和抽油注水双作用泵2部分组成。工作时．通过分离器的分离作用，抽油泵将富油液举升至地面，注水泵将富水液注入注水层段。文章介绍了该装置的设计结构、工作原理、泵排量和注入压力的计算方法．以及试验情况。结果证明．该装置结构设计合理、操作可靠．能够有效地实现井下油水分离、抽油、注水的功能。     

油水两相旋流分离试验

以油水为工质进行了液－液两相旋流分离的试验，研制了一种高效的油水旋流分离器。研究了流量、回流率、入口含油浓度、油的乳化等因素对分离效率的影响。试验发现旋流压降与流量成指数关系。对旋流分离过程中油粒破碎的机理进行了分析讨论，分析表明当修正韦伯数大于１２时，油料发生破碎。     

自旋式防砂泵的研制与应用

针对高含砂油井存在的砂埋柱塞、砂卡泵和漏失严重等问题，研制了自旋式防砂泵。该泵采用了旋转接头、螺旋阀罩、柱塞总成、刮砂器于一体的多功能防砂结构，具有排而不卡和漏失量小的特点。该泵在游动阀罩上开有螺旋槽，螺旋槽相对阀罩的轴线有一个螺旋角度，在下冲程时，流经螺旋槽的原油对柱塞产生水平分速度．产生使柱塞相对泵筒间歇转动的转矩，从而使泵筒和柱塞均匀磨损，延长泵的使用寿命。通过15井次的现场试验．平均单井延长检泵周期53．4d．提高泵效5．6％。     

电磁涡流刹车与带水位自动调节装置的水刹车的技术经济分析

从技术经济比较原理出发,结合石油矿场实际,分析了钻机辅助刹车的工艺特性和操作特性,用全寿命费用和年度费用的理论和方法,提出了设计制造和选择使用电磁涡流刹车与带水位自动调节装置的水刹车的技本经济原则,具有实用价值。     

全自动高分辨率油水分离系统的工艺技术

全自动高分辨率油水分离工艺与现油田普遍使用的工艺流程即沉降→斜板除油→过滤技术有着很大的不同。它具有占地面积小、技术含量高、集成化程度高、自动化程度高、造价低等优点。它可以给油田污水处理技术带来新的可以借鉴的处理方法,是一种在油田污水处理方面有较大发展前途的工艺技术。     

自动甩钻猫道的研制

甩钻杆是钻井队完钻后的一项重要作业,石油钻机通常采用工人手工操作配合气动绞车钢丝绳实现甩钻,这种操作方式工作量大,效率低,安全性差。鉴于此,研制了自动甩钻猫道。自动甩钻猫道采用高端西门子PLC及VFD控制系统,控制方式分为手动与自动2种方式,可一次性将3根钻杆从钻台面甩向管排架,减少了操作人员数量,大大减轻了工人的劳动强度,提高了效率;猫道上配有气动绞车及绳桩,当装置出现故障时,仍可继续甩钻,不影响井队作业。试验情况表明,自动甩钻猫道工作平稳可靠,满足井场甩钻作业要求,具有广阔的市场应用前景。     

世界油砂分离技术进展

我国利用油砂资源的优势明显,但目前国内对油砂的研究尚处在起步阶段,未正式进行工业化生产。油砂分离技术是开采利用油砂的关键技术,阐述了油砂分离的基本理论及研究进展,对各种分离方法的应用原理给予说明;介绍了油砂分离的技术途径,主要涉及清洗剂的应用、油砂超声波除油的应用、水剂空气化分离油砂的应用以及微乳液在油砂洗液中的应用几个方面,最后提出了油砂产业化的发展建议。     

全自动岩石可钻性测试仪的研制

测定岩石的可钻性是钻井工程中的一项基础工作。国内目前的室内测试仪器比较简陋,自动化程度不高。介绍了使用计算机进行数据采集处理及控制的全自动岩石可钻性测试仪和设计要点,包括结构组成、钻压系统、动力传动系统、数据采集控制系统,并给出了有关计算及数据。该仪器技术先进,实现了对岩石可钻性的全自动精确测试,具有推广价值。     

重负荷自动传动液的研制

用TA9复合添加剂研制的重负荷自动传动液的性能能够满足Caterpillar TO-4的要求,该重负荷自动传动液可用于非公路工程机械自动变速箱的润滑。     

长输管道全位置自动焊接设备的研制

为适应我国高速发展的管道建设形势的需要 ,开发研制了一套完整的长输管道自动化焊接设备及配套技术 ,实际应用取得了满意的效果。该套设备体积小 ,重量轻 ,操作简便 ,成本低 ,功能强 ,尤其适合我国现场施工作业条件及工人的技术水平 ,克服了国外同类产品的庞大而复杂、造价和售价高等弊端 ,具有较高的推广应用价值。文章介绍了该套设备的机械系统、控制系统的研制 ,并提供了典型的焊接工艺参数     

自动控制的发展与未来

自动控制发展面临的问题与机遇，智能控制的产生与功能特点说明智能控制是自动控制的最新发展阶段和自动化的未来，并展望了智能控制的应用研究领域。     

自动归位清蜡器的研制与应用

在施工过程中,传统的清蜡方式是利用高温蒸汽对油管进行冲洗,但热能及高压产生的动能利用率较低.针对油井在正常生产及施工过程中的油管内壁结蜡现象,通过作业现场的反复测试、完善,研制出高温高压自动归位清蜡器.该装置利用热能和高压能,使清蜡方式由单一的融化,改进为融化-机械-水力冲刷三位一体的清蜡方式.现场35口井的利用结果表明,与传统方式相比,施工效率提高62.5%.