电石法合成氯乙烯工序废水废酸废碱的综合治理新技术

通过增加盐酸深脱析装置和含汞废水深度处理装置,使含汞废酸经过常规脱析和稀酸深度脱析后,达到含汞废酸零出售,合成氯乙烯工序废水,碱洗塔循环废碱进入含汞废水处理装置,处理后水质符合国家排放标准,用于乙炔车间,实现废水,废酸,废碱的零排放。     

钛白废酸回收利用项目全线贯通

<正>日前,益诺欧环保集团首个硫酸法钛白粉废酸资源回收项目在四川攀枝花大互通钛业有限公司全线贯通,并完成调试顺利达产。该项目将质量分数22%废酸净化后浓缩,获得达到工业一级品标准的质量分数65%的硫酸产品,酸回收率高达95%。大互通循环利用项目是国内首个硫酸法钛白粉生产废酸及废水回收项目,采用益诺欧的钛白粉酸性废水处理资源全回收技术,以大互通现     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

利用二吸塔出口绝干尾气绝热蒸发浓缩减排酸性废水的技术研究及工业化应用

某制酸系统产生的酸性废水直接送至污水处理站,治理成本高.根据绝热蒸发原理,利用制酸系统二吸塔出口的绝干尾气浓缩净化循环稀酸,降低了循环稀酸的温度,吸收捕集了烟气中部分SO2气体,分离了酸性废水中的部分水分、氟离子、氯离子,降低了尾吸耗碱量,实现了酸性废水的浓缩和减排,节省酸性废水处理装置的建设费用和运行费用.     

硫磷专利信息摘要

植物纤维素原料浓酸水解液中硫酸的回收方法,稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,一种去除钛白废酸中亚铁及其它金属盐的方法,苯磺酰氯生产过程中回收硫酸的方法,一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法     

硫磷专利信息摘要

植物纤维素原料浓酸水解液中硫酸的回收方法,稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,一种去除钛白废酸中亚铁及其它金属盐的方法,苯磺酰氯生产过程中回收硫酸的方法,一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法     

硫酸法钛白生产中绿矾和废酸的回收利用

硫酸法钛白的三废主要是绿矾和废酸。本文指出:制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂、绿矾可与硫铁矿掺合焙烧制酸。对于废酸的处理,在生产磷肥的单位可将废酸作配酸用;无磷肥生产的单位,建议将废酸浓缩至65％或更高的浓度。至于1—2％稀酸,绝大多数厂仅仅中和处理后排放,这是资源的浪费,还会对环境造成二次污染。合理的作法是改革水洗工艺,提高稀废酸浓度,返回系统使用。     

钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理

提出了钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理方案:清污分流,浓稀分治,分质处理,循环使用。经实践证明,这种方法投资少,处理效果良好,浓缩后废酸浓度可达到60%～65%,处理后废水中的SS和CO D指标完全优于国家排放标准。     

烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

烷基化废酸回收装置试车成功

<正>近日,由南化集团研究院自主设计的安徽泰合森能源有限公司废酸回收单元装置一次投料试车成功。该装置用于处理烷基化装置外排废硫酸,年处理废酸能力为4万t,年产3.4万t浓度为98%的硫酸,为烷基化装置循环利用。该装置的废硫酸回收利用率、二氧化硫转化率、三氧化硫吸收率等均达到原设计值,生产排放的尾气中二氧化硫质量浓度小于100 mg/m3,远优于国家环保标准。目前,国内已有数十套装置采用该工艺,均已顺利投入使用。     

适量废酸用于酸解浸取的可行性探讨

硫酸法钛白粉生产中会产生大量的废酸,这些废酸经过中和处理后排放,以达到环保要求,但是由于目前采取的浓缩法回收费用高,用普通的中和法又浪费硫酸,不够经济合理。将适量废酸用于酸解浸取,根据矿的情况确定使用酸矿比后再确定废酸的加入量可保证酸解质量的同时,也减少废酸处理量,减轻环保压力,达到降本增效的目的。     

纳滤膜在钛白粉废酸处理中的应用

介绍了1种2级纳滤膜净化废酸的新工艺,用以处理回收硫酸法钛白产生的废硫酸(母液酸,硫酸质量分数约20%,Fe~(2+)的质量浓度约30 g/L)。实际运行结果表明,纳滤膜分离处理使纳滤产水Fe~(2+)的质量浓度≤140 mg/L,2级纳滤膜系统硫酸综合回收率约48%,所产净酸可以作为硫磺制酸的吸收酸。这样既回收了资源,又减少了废酸的排放治理,降低了硫酸法钛白生产成本。     

精制母液中回收PT酸的方法

通过研究仪化PTA装置精制废水处理过程,分析处理工艺,回收中间产物PT酸,以达到降本增效和节能减排的目的。具体工艺是对精制废水进行逐级冷却后,采用过滤和萃取分级工艺处理回收物料,降低装置消耗和COD排放。     

WSA工艺烷基化废酸再生装置的应用及优化

宁波某公司600 kt/a硫酸法烷基化装置配套的30 kt/a废酸再生装置,采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸工艺处理烷基化废酸,所产新酸返回烷基化装置。介绍了废酸下周生装置开工一年多来出现的废热锅炉管壁结垢、催化剂床层压降上升快、排放尾气中酸雾浓度高等问题,并针对这些问题采取了相应的优化措施,从而实现了硫酸循环使用,提高了经济效益和社会效益。     

贵溪冶炼厂废酸废水除镉工艺探讨

结合贵溪冶炼厂现行的废酸，废水处理工艺有设备，探讨废酸，废水中镉的处理问题，建议采用以下三种方法：废水采用泥浆循环，消石灰中和，提高ｐＨ值的处理法；废酸采用先石膏，后硫化，再泥浆循环的中和处理法：聚合硫酸铁法。     

化工生产中废酸、废水的处理技术

废酸废水对环境污染很大,排放前的处理非常重要。综述了废酸废水的处理的重要性以及废酸废水的处理方法,并对各种方法进行了详细介绍。废酸的处理方法主要有:浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法;浓缩法又包括高温浓缩法和低温浓缩法。废水的处理方法主要有:物理处理法、化学处理法、生物处理法和生物接触氧化法;还介绍了废酸废水处理技术的发展现状,并提出了目前的主要研究趋势。     

超滤膜处理磷肥废水的实验研究

磷肥废水主要由磷矿的浮选工艺和制酸、制肥工艺中产生,因含有大量的矿泥颗粒、胶体物质、固体悬浮物而无法直接排放或高效回收利用。文章采用超滤膜装置处理磷肥废水,脱除废水中的矿泥颗粒、固体悬浮物等,从而降低磷肥废水的浊度,为磷肥废水的排放和回收利用提供基础。实验结果表明:超滤膜可有效的脱除磷肥废水的浊度,经超滤膜装置处理后的废水浊度都≤1 NTU,可以满足排放和回收利用的浊度要求。